Po'lat elementlarning asosiy tarkibiy qismlari quyidagilardan iborat:
1. Uglerod (C): Po'latning uglerod miqdori ortadi, rentabellik nuqtasi va valentlik kuchi ortadi, lekin plastiklik va zarba kamayadi. Uglerod miqdori 0,23 foizdan oshganda, po'latning payvandlash ko'rsatkichlari yomonlashadi, shuning uchun payvandlash uchun past qotishma konstruktiv po'latning uglerod miqdori odatda 0,20 foizdan oshmaydi. Yuqori uglerodli tarkib ham po'latning atmosfera korroziyaga chidamliligini pasaytiradi, ochiq maydonda yuqori uglerodli po'lat zanglash oson; Bundan tashqari, uglerod po'latning sovuq mo'rtligini va yoshga sezgirligini oshirishi mumkin.
2. kremniy (Si): Kremniy po'lat ishlab chiqarish jarayonida qaytaruvchi va deoksidlovchi sifatida qo'shiladi, shuning uchun tinchlantiruvchi po'latda 0.15-0.30 foiz kremniy mavjud. Agar po'latda 0,50 dan 0,60 foizgacha kremniy bo'lsa, kremniy qotishma element hisoblanadi. Silikon po'latning elastik chegarasini, rentabellik nuqtasini va kuchlanish kuchini sezilarli darajada oshirishi mumkin, shuning uchun u bahor po'lati sifatida keng qo'llaniladi. Söndürülmüş va qattiqlashtirilgan konstruktiv po'latga 1.0-1,2 foiz kremniy qo'shilishi mustahkamlikni 15-20 foizga oshirishi mumkin. KREMNIY va molibden, volfram, xrom va boshqalarning kombinatsiyasi korroziyaga chidamlilik va oksidlanish qarshiligini yaxshilash ta'siriga ega va issiqlikka chidamli po'latni yaratishi mumkin. Kam uglerodli po'lat TARKIBIDA 1-4 foiz kremniy, juda yuqori magnit o'tkazuvchanlikka ega, elektrotexnika sanoatida kremniy po'lat plitalar sifatida ishlatiladi. Kremniyning ko'payishi po'latning payvandlash samaradorligini pasaytiradi.
3. marganets (Mn): po'lat ishlab chiqarish jarayonida marganets yaxshi oksidlovchi va oltingugurtsizlantiruvchi vositadir, umumiy po'lat tarkibida marganets 0.30-0.50 foiz . Karbonli po'latga 0,70 foizdan ko'proq qo'shilsa, "marganets po'lati" bo'lsa ham, umumiy po'latning po'lati nafaqat etarlicha pishiqlikka ega, balki yuqori quvvat va qattiqlikka ega, po'latning so'nuvchanligini yaxshilaydi, issiqni yaxshilaydi. 16Mn po'lat kabi po'latning ishlash ko'rsatkichi A3 rentabellik nuqtasidan 40 foizga yuqori. Marganets 11-14 foiz po'lat, juda YUQORI aşınma qarshilikka ega, ekskavator paqirlari, sharli tegirmon qoplamalari va boshqalar uchun ishlatiladi. Marganetsning ko'payishi po'latning korroziyaga chidamliligini zaiflashtiradi va payvandlash samaradorligini pasaytiradi.
4. fosfor (P): umuman olganda, fosfor po'latdagi zararli element bo'lib, po'latning sovuq mo'rtligini oshiradi, payvandlash ishini yomonlashtiradi, plastisitni kamaytiradi, sovuq bükme ishini yomonlashtiradi. Shuning uchun po'latdagi fosfor miqdori odatda 0,045 foizdan kam bo'lishi kerak va yuqori sifatli po'latdan pastroq bo'lishi talab qilinadi.
5. oltingugurt (S): Oltingugurt odatda zararli element hisoblanadi. Bu po'latni issiq mo'rt qiladi, po'latning egiluvchanligi va pishiqligini pasaytiradi, zarb va prokat paytida yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Oltingugurt, shuningdek, payvandlash ishiga salbiy ta'sir qiladi va korroziyaga chidamliligini pasaytiradi. Shuning uchun oltingugurt miqdori odatda 0.055 foizdan, yuqori sifatli poʻlat esa 0.040 foizdan kam boʻlishi talab qilinadi. Po‘latga 0,08-0,20 foiz oltingugurt qo‘shilishi, odatda, erkin kesish po‘lat deb ataladigan ishlov berish qobiliyatini oshirishi mumkin.
6. Xrom (Cr): Strukturaviy va asbob-uskunalar po'latlarida xrom mustahkamlik, qattiqlik va aşınma qarshiligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin, lekin ayni paytda plastiklik va qattiqlikni kamaytiradi. Xrom po'latning oksidlanish qarshiligini va korroziyaga chidamliligini yaxshilashi mumkin, shuning uchun u zanglamaydigan po'latdan va issiqlikka bardoshli po'latdan muhim qotishma element hisoblanadi.
7. nikel (Ni): nikel po'latning mustahkamligini yaxshilashi va yaxshi plastika va qattiqlikni saqlab turishi mumkin. Nikel kislota va gidroksidi korroziyaga chidamliligi, zangga chidamliligi va yuqori haroratda issiqlikka chidamliligiga ega. Biroq, nikel kam resurs bo'lganligi sababli, nikel xromli po'lat o'rniga boshqa qotishma elementlardan foydalanish kerak.
8. molibden (Mo): molibden po'lat donni tozalashni amalga oshirishi, qattiqlashishi va termal quvvat ko'rsatkichlarini yaxshilashi mumkin, yuqori haroratda etarli quvvat va piyodalarga chidamlilik qobiliyatini saqlab turishi mumkin (yuqori haroratda uzoq muddatli stress, deformatsiya, o'rmalanish deb ataladi). Strukturaviy po'latning mexanik xususiyatlarini molibden qo'shish orqali yaxshilash mumkin. Bundan tashqari, yong'in natijasida kelib chiqqan qotishma po'latning mo'rtligini inhibe qilishi mumkin. Qizillikni asbob po'latida yaxshilash mumkin.
9. titanium (Ti): titan po'latda kuchli deoksidlovchi hisoblanadi. Bu po'latning ichki tuzilishini ixchamlashtirishi va don kuchini yaxshilashi mumkin; Vaqt sezgirligini va sovuq mo'rtlikni kamaytiring. Payvandlash ish faoliyatini yaxshilash. Cr 18 Ni 9 ostenitik zanglamaydigan po'latga tegishli titan qo'shish orqali donalararo korroziyaning oldini olish mumkin.
10. vanadiy (V): vanadiy po'latni mukammal deoksidlovchi hisoblanadi. Po'latga 0,5 foiz vanadiy qo'shilishi mikroyapı donini tozalash, mustahkamlik va qattiqlikni yaxshilash mumkin. Vanadiy va uglerod tomonidan hosil qilingan karbidlar yuqori harorat va bosim ostida vodorod korroziyasiga chidamliligini oshirishi mumkin.
11.Volfram (W): Volfram yuqori erish nuqtasiga ega va qimmatli qotishma element hisoblanadi. Volfram va ugleroddan hosil bo'lgan volfram karbid yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega. Volframni asbob po'latiga qo'shish qizil qattiqlik va issiqlik kuchini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin, bu kesish asboblari va zarb qoliplari sifatida ishlatilishi mumkin.
12.niobium (Nb): Niobiy donni tozalashi va haddan tashqari qizib ketish sezgirligini va po'latning mo'rtligini kamaytirishi, mustahkamligini yaxshilashi mumkin, ammo plastiklik va qattiqlik kamaydi. Oddiy past qotishma po'latga niobiy qo'shilishi atmosfera korroziyasiga va yuqori haroratda vodorod, azot va ammiak korroziyasiga chidamliligini oshirishi mumkin. Niobiy payvandlash ish faoliyatini yaxshilashi mumkin. Ostenitik zanglamaydigan po'latga niobiy qo'shish orqali donalararo korroziyaning oldini olish mumkin.
13.kobalt (Co): Kobalt noyob qimmatbaho metall bo'lib, asosan maxsus po'lat va qotishmalarda, masalan, issiq po'lat va magnit materiallarda ishlatiladi.
14. Mis (Cu): WisCO da Daye rudasidan tozalangan po'lat ko'pincha misni o'z ichiga oladi. Mis, ayniqsa, atmosfera korroziyasi uchun kuch va qattiqlikni oshirishi mumkin. Kamchilik shundaki, issiq ishlov berish jarayonida issiq mo'rtlashishni hosil qilish oson va mis miqdori 0,5 foizdan oshganda plastiklik sezilarli darajada kamayadi. Mis miqdori 0.50 foizdan kam bo'lsa, u payvandlash qobiliyatiga ta'sir qilmaydi.
15. Alyuminiy (Al): alyuminiy po'latda tez-tez ishlatiladigan deoksidlovchi hisoblanadi. Po'latga oz miqdorda alyuminiy qo'shilishi donni tozalash va chuqur chizish varag'i uchun 08Al po'lat kabi zarba chidamliligini oshirishi mumkin. Alyuminiy oksidlanishga chidamliligi va korroziyaga chidamliligiga ham ega. Alyuminiy xrom va kremniy bilan birgalikda yuqori haroratli peelingga qarshi ish faoliyatini va po'latning yuqori haroratli korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Alyuminiyning kamchiligi shundaki, u po'latning issiq ishlov berish, payvandlash va kesish xususiyatlariga ta'sir qiladi.
16.Bor (B): Borning iz miqdorini po'latga qo'shish po'latning zichligini va issiq haddeleme xususiyatlarini yaxshilashi va mustahkamligini yaxshilashi mumkin.
17. azot (N): azot po'latning mustahkamligini, past haroratli chidamliligini va payvandlanishini yaxshilashi, qarishga nisbatan sezgirligini oshirishi mumkin.
18. Noyob yer (Xt): nodir yer elementlari elementlarning davriy sistemasidagi atom raqamlari 57-71 boʻlgan 15 ta lantanidni bildiradi. Bu elementlarning barchasi metallardir, lekin ularning oksidlari erga o'xshaydi, shuning uchun ular noyob erlar deb ataladi. Noyob tuproqning po'latga qo'shilishi po'lat tarkibidagi qo'shimchalarning tarkibini, morfologiyasini, taqsimlanishini va xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin, shuning uchun po'latning turli xil xususiyatlarini, masalan, qattiqlik, payvandlash va sovuq ishlash ko'rsatkichlarini yaxshilaydi. Plugshare po'latining aşınma qarshiligini noyob tuproq qo'shish orqali yaxshilash mumkin.
