Deyarli barcha savdo mahkamlagichlar karbonli po'latdan va qotishma po'latdan yasalganligi sababli, umumiy mahkamlagichlar korroziyani oldini olish uchun kutiladi, bundan tashqari, qoplamaning sirt ishlovi mahkam yopishtirilgan bo'lishi kerak, o'rnatish va olib tashlash jarayonida tushib ketmasligi kerak, tishli mahkamlagichlar uchun , qoplama ipni hali ham burish uchun etarlicha nozik bo'lishi kerak. Odatda, qoplamaning harorat chegarasi mahkamlagich materialidan pastroqdir, shuning uchun mahkamlagichning ish harorati talablarini ham hisobga olish kerak. Sirtni qayta ishlash uchun odamlar odatda go'zallik va korroziyaga qarshi kurashadi, lekin mahkamlagichlarning asosiy vazifasi qismlarni mahkamlashdir va sirtni ishlov berish mahkamlagichlarning mahkamlash ishiga katta ta'sir ko'rsatadi, shuning uchun sirt ishlov berishni tanlashda, omillar mahkamlash ishlashi ham e'tiborga olinishi kerak, ya'ni o'rnatish momentining mustahkamligi - oldindan yuklash kuchi. Yuqori darajadagi dizayner nafaqat dizaynni hisobga olishi, balki yig'ilishning ishlab chiqarish qobiliyatiga va hatto ekologik talablarga ham e'tibor berishi kerak. Quyida mahkamlagichlar bo'yicha amaliyotchilar tomonidan ma'lumot olish uchun yuqoridagi omillarga muvofiq mahkamlagichlar uchun keng qo'llaniladigan ba'zi qoplamalar haqida qisqacha ma'lumot berilgan.
1: Galvanizatsiya Galvanizlash tijorat mahkamlagichlari uchun eng ko'p ishlatiladigan qoplamadir. Bu arzonroq va yaxshiroq ko'rinadi. Qora yoki armiya yashil bo'lishi mumkin. Biroq, uning korroziyaga chidamliligi umumiy bo'lib, uning korroziyaga chidamliligi sink qoplama (qoplama) qatlamida eng past hisoblanadi. 72 soat ichida umumiy galvanizli neytral tuz purkagich sinovi, shuningdek, neytral tuz purkagich sinovini 200 soatdan ortiq davom ettiradigan maxsus plomba moddalari ham mavjud, ammo narxi qimmat, umumiy galvanizatsiyadan 5 dan 8 baravar yuqori. Elektrogalvanizatsiya jarayoni vodorodning mo'rtlashuvini ishlab chiqarish oson, shuning uchun 10,9 dan yuqori boltlar odatda galvanizatsiya qilinmaydi. Qoplagandan so'ng pechda suvsizlanishi mumkin bo'lsa-da, dehidrogenatsiya qoplamadan keyin passivatsiyadan oldin amalga oshirilishi kerak, chunki passivatsiya plyonkasi 60 darajadan yuqori haroratda yo'q qilinadi. Shuning uchun yomon ishlash, yuqori qayta ishlash xarajatlari. Aslida, umumiy ishlab chiqarish zavodi, agar ma'lum bir mijoz tomonidan talab qilinmasa, faol ravishda suvsizlanmaydi. Elektrogalvanizli mahkamlagichlar momenti - oldindan yuklanishning mustahkamligi yomon va beqaror, odatda ulanishning muhim qismlari uchun ishlatilmaydi. Moment-oldindan yuklanishning mustahkamligini yaxshilash uchun, qoplamadan keyin moylash moddasini qoplash usuli ham moment-oldindan yuklanishning mustahkamligini yaxshilash va yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin.
2: Fosfatlashning asosiy printsipi fosfatlash nisbatan arzon galvanizli, korroziyaga chidamliligi galvanizga qaraganda yomonroq. Fosfatlashdan keyin yog 'bilan qoplanishi kerak, uning korroziyaga chidamliligi darajasi va yog'ning ishlashi katta munosabatlarga ega. Misol uchun, fosfatlashdan so'ng, umumiy zangga qarshi moy qo'llaniladi va neytral tuz püskürtme sinovi faqat 10 dan 20 soatgacha. Yuqori darajadagi zangga qarshi moyni qoplash, u 72 dan 96 soatgacha yetishi mumkin. Biroq, uning narxi umumiy fosfatlash moyidan 2 dan 3 baravar yuqori. Ikkita tez-tez ishlatiladigan biriktiruvchi fosfatlash, sink fosfatlash va marganets fosfatlash. Sink fosfatlashning moylash ko'rsatkichi marganets fosfatlashdan yaxshiroq va marganets fosfatlashning korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligi galvanizatsiyadan yaxshiroqdir. U 225 dan 400 daraja Farengeyt (107 dan 204 daraja Selsiy) gacha bo'lgan haroratlarda ishlatilishi mumkin. Ayniqsa, ba'zi muhim qismlarning ulanishi. Masalan, birlashtiruvchi rod murvatlari, yong'oqlar, silindr boshlari, asosiy podshipniklar, volan murvatlari, g'ildirak murvatlari va dvigatelning yong'oqlari. Yuqori quvvatli murvatlarni fosfatlash vodorodning mo'rtlashuvi muammosidan ham qochishi mumkin, shuning uchun sanoat sohasida 10,9 dan yuqori boltlar odatda fosfatlash yuzasi bilan ishlov beriladi.
3: Oksidlangan (qoraytirilgan) qorayish + moylash sanoat mahkamlagichlari uchun mashhur qoplamadir, chunki u eng arzon va yog' tugashidan oldin yaxshi ko'rinadi. Qoralashning zangga qarshi qobiliyati deyarli yo'qligi sababli, yog 'yo'qligidan keyin tezda zanglaydi. Hatto yog 'holatida ham neytral tuz püskürtme sinovi faqat 3 dan 5 soatgacha yetishi mumkin.
4: Kadmiyum qoplamasi kadmiy qoplamasining korroziyaga chidamliligi juda yaxshi, ayniqsa dengiz atmosferasida korroziyaga chidamliligi boshqa sirt ishlovidan yaxshiroqdir. Kadmiy qoplamasini qayta ishlashda chiqindi suyuqliklarni tozalash qiymati katta va narxi yuqori va uning narxi elektrogalvanizatsiyadan 15-20 baravar yuqori. Shuning uchun u umumiy sanoatda qo'llanilmaydi va faqat ba'zi maxsus muhitlarda qo'llaniladi. Masalan, neft burg'ulash platformalarida va dengiz samolyotlarining mahkamlagichlarida qo'llaniladi.
5: atmosferada elektrokaplama kromli xrom qoplamasi juda barqaror, rangi o'zgarishi va yorqinligini yo'qotish oson emas, yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilik. Mahkamlagichlarda xrom qoplamasidan foydalanish odatda dekorativ funktsiya sifatida ishlatiladi. Korroziyaga chidamliligi yuqori bo'lgan sanoat sohalarida kamdan-kam hollarda qo'llaniladi, chunki yaxshi krom qoplangan mahkamlagichlar zanglamaydigan po'latdan qimmatroq, ammo zanglamaydigan po'latning mustahkamligi etarli bo'lmaganda, uning o'rniga xrom qoplangan mahkamlagichlar ishlatiladi. Korroziyani oldini olish uchun xrom qoplamasidan oldin mis va nikel qoplanishi kerak. Xrom qoplamasi 1200 daraja Farangeyt (650 daraja Selsiy) gacha bo'lgan haroratga bardosh bera oladi. Biroq, u elektrogalvanizatsiya bilan bir xil vodorod mo'rtlashuv muammosiga ega.
6: Nikel qoplamasi asosan korroziyaga qarshi va yaxshi elektr o'tkazuvchanligi uchun ishlatiladi. Avtomobil akkumulyatorining etakchi terminali kabi.
7: Issiq daldırma sink Issiq sink sink termal diffuziya qoplamasi ostidagi suyuqlikka qizdiriladi. Uning qoplamasining qalinligi 15 ~ 100 mkm va uni nazorat qilish oson emas, lekin u yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va asosan muhandislikda qo'llaniladi. Issiq sinkni qayta ishlash jiddiy ifloslangan, sink chiqindilari va sink bug'lari va boshqalar mavjud. Qalin qoplama tufayli ichki va tashqi iplarni mahkamlagichlarga vidalash qiyin bo'lgan muammoni keltirib chiqaradi. Ruxni issiq suvda qayta ishlash harorati (340-500C) tufayli uni 10,9 darajadan yuqori mahkamlagichlar uchun ishlatib bo'lmaydi.
8: Sinksizlashtiruvchi sink kukuni qattiq metallurgiya termal diffuziya qoplamasi. Bir xillik yaxshi va bir xil qatlamni ip va ko'r teshikda olish mumkin. Qoplamaning qalinligi 10 ~ 110 mkm va xatolik 10% da nazorat qilinishi mumkin. Uning substrat bilan bog'lash kuchi va korroziyaga qarshi xususiyatlari sink qoplamalarida (elektrogalvanizatsiya, issiq daldırma sink, dakromet) eng yaxshisidir. Uni qayta ishlash jarayoni ifloslanishsiz va eng ekologik toza hisoblanadi.
9: Dacrometda vodorod mo'rtligi muammosi yo'q va moment-oldindan yuklanish mustahkamligi ko'rsatkichlari yaxshi. Agar siz xrom va atrof-muhitni muhofaza qilish masalalarini hisobga olmasangiz, u aslida korroziyadan himoya qilish talablari yuqori bo'lgan yuqori quvvatli mahkamlagichlar uchun eng mos keladi.
