1. Po'latning tavlanishi
Chelik ma'lum bir haroratgacha qizdiriladi va ma'lum vaqt davomida isitiladi, so'ngra asta-sekin sovishini ta'minlaydi, bu tavlanish deb ataladi. Po'latni yumshatish - bu issiqlik bilan ishlov berish usuli bo'lib, po'latni fazali yoki qisman o'zgarishlar haroratiga qizdiradi va ushlab turgandan keyin asta-sekin soviydi. Yuvishning maqsadi - mikroyapı nuqsonlarini bartaraf etish, strukturani yaxshilash, kompozitsiyani bir hil holga keltirish va donni tozalash, po'latning mexanik xususiyatlarini yaxshilash va qoldiq stressni kamaytirish; Shu bilan birga, u qattiqlikni kamaytirishi, elastiklik va qattiqlikni yaxshilashi va ishlov berish samaradorligini oshirishi mumkin. Shuning uchun, tavlanish nafaqat oldingi jarayonda qoldirilgan tashkiliy nuqsonlarni va ichki stressni bartaraf etish va yaxshilash, balki keyingi jarayonga tayyorgarlik ko'rishdir, shuning uchun tavlanish yarim tayyor issiqlik bilan ishlov berish bo'lib, shuningdek, oldindan issiqlik bilan ishlov berish deb ham ataladi.
2. Po'latni normalizatsiya qilish
Normalizatsiya - bu issiqlik bilan ishlov berish usuli bo'lib, unda po'lat kritik haroratdan yuqori qizdiriladi, barcha po'lat bir xil ostenitga aylanadi va keyin havoda tabiiy ravishda sovutiladi. U gipereutektoid po'latning to'r sementitini yo'q qilishi va keng qamrovli mexanik xususiyatlarni yaxshilash uchun gipereutektoid po'latning panjarasini normallashtirishi mumkin. Past talablarga ega qismlar uchun tavlanish jarayonini normalizatsiya bilan almashtirish yanada tejamkor.
3. Po'latni so'ndirish
Söndürme - bu issiqlik bilan ishlov berish usuli bo'lib, u po'latni kritik haroratdan yuqori darajada isitadi, uni ma'lum vaqt davomida isitadi, so'ngra uni tezda söndürme agentiga qo'yadi, shunda harorat to'satdan pasayadi va tez sovutish tezligi haroratdan yuqori bo'ladi. kritik sovutish tezligi va muvozanatsiz tashkilotni asosan martensit bilan oladi. Söndürme po'latning mustahkamligi va qattiqligini oshiradi, lekin uning plastikligini pasaytiradi. Odatda ishlatiladigan söndürme agentlari: suv, moy, gidroksidi suv va tuz eritmasi.
4. Po‘latni chiniqtirish
Qattiqlashtirilgan po'lat ma'lum bir haroratgacha qayta isitiladi va keyin temperatura deb ataladigan ma'lum bir usul bilan sovutiladi. Uning maqsadi söndürme natijasida yuzaga keladigan ichki stressni bartaraf etish, qattiqlik va mo'rtlikni kamaytirish va kerakli mexanik xususiyatlarga erishishdir. Temperlash yuqori haroratli, o'rta haroratli va past haroratli haroratga bo'linadi. Temperlash ko'pincha söndürme va normalizatsiya bilan ishlatiladi.
(1) Söndürme va temperli ishlov berish: Söndürmeden so'ng yuqori haroratli haroratni issiqlik bilan ishlov berish usuli söndürme va temperli ishlov berish deb ataladi. Yuqori haroratli temperatura deganda 500-650 darajagacha bo'lgan harorat tushuniladi. Söndürme va temperleme po'latning ish faoliyatini amalga oshirishi mumkin, material katta darajada sozlanishi, uning mustahkamligi, plastisitivligi va qattiqligi yaxshi, keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega.
Qarish bilan ishlov berish: nozik o'lchash asboblari yoki qoliplarini yo'q qilish uchun qismlarni uzoq muddatli foydalanishda o'lcham va shakl o'zgarishi, ko'pincha past haroratda ishlov berishda (past haroratda ishlov berish harorati 150-250 daraja) tugatishdan oldin, ishlov beriladigan qism 100-150 darajaga qadar qayta isitiladi, 5-20 soat ushlab turing, bu qarish deb ataladigan barqaror nozik qismlar sifatini qayta ishlash. Past harorat yoki dinamik yuk ostida po'lat qismlarga qarish bilan ishlov berish, ayniqsa, qoldiq stressni bartaraf etish va po'lat strukturasi va hajmini barqarorlashtirish uchun muhimdir.
5. Po'latni sirt issiqlik bilan ishlov berish
(1) Yuzaki söndürme: po'latning yuzasi yuqoridagi kritik haroratgacha tez qiziydi, lekin issiqlik tez sovutishdan oldin yurakka tarqalishga ulgurmagan, shuning uchun sirt qatlami martensitik tashkilotda so'ngan bo'lishi mumkin va yurak fazali o'zgarishlarga duchor bo'lmagan, bu sirt qotib qolish maqsadini amalga oshiradi va yurak o'zgarmasdir. O'rta karbonli po'lat uchun javob beradi.
(2) Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish: atomning kimyoviy elementiga tegishli bo'lib, yuqori haroratda atom diffuziya qobiliyatiga ega bo'lib, u ishlov beriladigan qismning sirt qatlamiga, ishlov beriladigan qismning sirt qatlamining kimyoviy tarkibi va tuzilishini o'zgartiradi. , issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tashkil etish va bajarishning o'ziga xos talablari bilan po'latning sirt qatlamiga erishish uchun. Infiltratsiya elementlarining turlariga ko'ra, kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish karburizatsiya, nitridlash, siyanidlash va metall infiltratsiyasi qonunlariga bo'linishi mumkin.
Karbürizatsiya: Karbürizatsiya - bu uglerod atomlarining po'latning sirt qatlamiga kirib borishi jarayoni. Bundan tashqari, past karbonli po'latdan ishlov beriladigan qismni yuqori uglerodli po'latdan yasalgan sirt qatlami bilan yasash, so'ngra söndürme va past haroratli temperaturadan so'ng, ishlov beriladigan qismning sirt qatlami yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega va ish qismining markaziy qismi hali ham qattiqlikni saqlaydi. va past karbonli po'latning plastikligi.
Nitridlash yoki nitridlash po'latning sirt qatlamining azot atomlariga kirib borishi jarayonidir. Maqsad sirt qatlamining qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilash, charchoqqa chidamliligi va korroziyaga chidamliligini oshirishdir. Hozirgi vaqtda ishlab chiqarishda gazni nitrlash usuli qo'llaniladi.
Karbonitridlanish deb ham ataladigan siyanidlanish bir vaqtning o'zida uglerod va azot atomlarining po'latga infiltratsiyasidir. Bu po'latning sirtini karbürleme va nitrlash xususiyatlarini yaratadi.
Metall penetratsiya: metall atomlarining po'latning sirt qatlamiga kirib borishini anglatadi. Bu ishlov beriladigan qismning ba'zi qotishma po'latga ega bo'lishi va issiqlikka chidamliligi, aşınma qarshiligi, oksidlanishga chidamliligi, korroziyaga chidamliligi va boshqalar kabi maxsus po'lat xususiyatlariga ega bo'lishi uchun po'lat qotishmasining sirt qatlamini qilishdir. Odatda ishlab chiqarishda qo'llaniladi. aluminizatsiya, xromlash, borlash, kremniy va boshqalar.
