Deyarli barcha tijorat mahkamlagichlari karbonli po'latdan va qotishma po'latdan yasalganligi sababli, umumiy mahkamlagichlar korroziyani oldini oladi. Bunga qo'shimcha ravishda, sirt ishlov berish qoplamasi mahkam yopishtirilgan bo'lishi kerak va o'rnatish va olib tashlash vaqtida tushib ketmasligi kerak. Tishli mahkamlagichlar uchun qoplama etarlicha nozik bo'lishi kerak, shunda iplar qoplamadan keyin ham vidalanishi mumkin. Odatda, qoplamaning harorat chegarasi mahkamlagich materialidan pastroqdir, shuning uchun mahkamlagichning ish harorati talablarini hisobga olish kerak.
Yuzaki ishlov berish uchun odamlar odatda estetika va korroziyaga qarshi kurashga e'tibor berishadi, lekin mahkamlagichlarning asosiy vazifasi qismlarni mahkamlashdir va sirtni ishlov berish ham mahkamlagichlarning mahkamlash ishiga katta ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, sirtni ishlov berishni tanlashda, mahkamlashning ishlash koeffitsienti ham e'tiborga olinishi kerak, ya'ni o'rnatish momenti-oldindan yuklanish kuchining mustahkamligi.
Yuqori darajadagi dizayner nafaqat dizaynni hisobga olishi, balki montajning mahoratiga va hatto atrof-muhitni muhofaza qilish talablariga ham e'tibor berishi kerak. Quyida mahkamlagichlar bo'yicha amaliyotchilar tomonidan ma'lumot olish uchun yuqoridagi omillarga asoslangan mahkamlagichlar uchun keng tarqalgan ishlatiladigan qoplamalar haqida qisqacha ma'lumot berilgan.
1: Elektrogalvanizli
Elektrogalvanizatsiya tijorat mahkamlagichlari uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan qoplama hisoblanadi. U arzonroq va yaxshi ko'rinishga ega va qora yoki harbiy yashil rangda bo'lishi mumkin. Shu bilan birga, uning korroziyaga qarshi ko'rsatkichlari o'rtacha va korroziyaga qarshi ko'rsatkichlari sink qoplama (qoplama) qatlamlari orasida eng past hisoblanadi. Odatda, elektrolizlangan sink uchun neytral tuz purkagich sinovi 72 soat ichida amalga oshiriladi. Neytral tuz purkash sinovini 200 soatdan ortiq davom ettirish uchun maxsus mastiklar ham qo'llaniladi. Biroq, narx qimmat, umumiy galvanizatsiyadan 5 dan 8 baravar yuqori.
Elektro-galvanizatsiya jarayoni vodorodning mo'rtlashishiga moyil bo'ladi, shuning uchun 10,9 gradusdan yuqori boltlar odatda galvanizatsiya qilinmaydi. Qoplagandan keyin vodorodni olib tashlash uchun pechdan foydalanish mumkin bo'lsa-da, passivatsiya plyonkasi 60 darajadan yuqorida yo'q qilinadi, shuning uchun vodorodni olib tashlash elektrokaplamadan keyin va passivatsiyadan oldin amalga oshirilishi kerak. Bu yomon ishlashga va yuqori qayta ishlash xarajatlariga olib keladi. Haqiqatda, umumiy ishlab chiqarish korxonalari vodorodni olib tashlash bo'yicha tashabbus ko'rsatmaydi, agar aniq mijozlar tomonidan talab qilinmasa.
Elektr galvanizli mahkamlagichlarning momentni siqish kuchining mustahkamligi yomon va beqaror va ular odatda muhim qismlarga ulanish uchun ishlatilmaydi. Moment-oldindan yuklanish kuchi mustahkamligini yaxshilash uchun, qoplamadan keyin moylash moddalarini qoplash usuli, moment-oldindan yuklanish kuchi mustahkamligini yaxshilash va yaxshilash uchun ham ishlatilishi mumkin.
2: Fosfatlash
Asosiy printsip shundaki, fosfatlash galvanizatsiyadan arzonroq va galvanizatsiyadan ko'ra yomonroq korroziyaga qarshilikka ega. Yog 'fosfatlashdan keyin qo'llanilishi kerak va uning korroziyaga chidamliligi qo'llaniladigan yog'ning ishlashi bilan katta aloqaga ega. Misol uchun, agar siz fosfatlashdan keyin umumiy zangga qarshi moyni qo'llasangiz, neytral tuz püskürtme sinovi faqat 10 dan 20 soatgacha davom etadi. Yuqori darajadagi zangga qarshi moyni qo'llash 72 dan 96 soatgacha davom etishi mumkin. Ammo uning narxi oddiy fosfatlash moyidan 2-3 baravar yuqori.
Mahkamlagichlar uchun ikkita keng tarqalgan fosfatlash usuli mavjud: sink asosidagi fosfatlash va marganets asosidagi fosfatlash. Rux asosidagi fosfatlash marganets asosidagi fosfatlashdan ko'ra yaxshiroq soqol ko'rsatkichlariga ega va marganets asosidagi fosfatlash galvanizatsiyadan ko'ra yaxshiroq korroziyaga va aşınmaya bardoshli. Uning ish harorati 225 darajadan Farengeytdan 400 darajagacha (107 ~ 204 daraja) yetishi mumkin. Ayniqsa, ba'zi muhim qismlarning ulanishi. Masalan, dvigatelning birlashtiruvchi novda murvatlari va gaykalari, silindr boshi, asosiy podshipnik, volan murvatlari, g'ildirak murvatlari va yong'oqlari va boshqalar.
Fosfatlash yuqori quvvatli murvatlar, shuningdek, vodorodning mo'rtlashuvi bilan bog'liq muammolardan qochishi mumkin, shuning uchun sanoat sohasida 10,9 gradusdan yuqori bo'lgan murvatlar odatda fosfatlash sirtini tozalashdan foydalanadi.
3: Oksidlanish (qoraytirish)
Qora+moy - sanoat mahkamlagichlari uchun mashhur qoplama, chunki u eng arzon va moy tugamaguncha yaxshi ko'rinadi. Qoralashning zangga qarshi qobiliyati deyarli yo'qligi sababli, u yog'siz tezda zanglaydi. Yog 'mavjudligida ham neytral tuz purkagich sinovi faqat 3 dan 5 soatgacha davom etishi mumkin.
4: kadmiy elektrokaplama
Kadmiy qoplamasining korroziyaga chidamliligi juda yaxshi, ayniqsa dengiz atmosferasida, korroziyaga chidamliligi boshqa sirt ishlovlariga qaraganda yaxshiroqdir. Kadmiyni elektrokaplama paytida chiqindi suyuqliklarni tozalash qimmat va qimmatga tushadi va uning narxi elektrolizlangan sinkdan 15-20 baravar yuqori. Shuning uchun u umumiy sanoatda qo'llanilmaydi va faqat ba'zi maxsus muhitlarda qo'llaniladi. Masalan, neft burg'ulash platformalarida va HNA samolyotlarida ishlatiladigan mahkamlagichlar.
5: Chrome qoplamasi
Xrom qoplamasi atmosferada juda barqaror, rangi o'zgarishi va yorqinligini yo'qotish oson emas va yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilikka ega. Mahkamlagichlarda xrom qoplamasidan foydalanish odatda dekorativ maqsadlarda qo'llaniladi. Korroziyaga qarshi yuqori talablarga ega bo'lgan sanoat sohalarida kamdan-kam qo'llaniladi, chunki yaxshi xrom bilan qoplangan mahkamlagichlar zanglamaydigan po'lat kabi qimmat. Faqat zanglamaydigan po'latning mustahkamligi etarli bo'lmaganda, uning o'rniga xrom qoplangan mahkamlagichlar qo'llaniladi.
Korroziyani oldini olish uchun xrom qoplamasidan oldin mis va nikel bilan qoplangan bo'lishi kerak. Xrom qoplamasi 1200 daraja Farengeytgacha (650 daraja Selsiy) haroratga bardosh bera oladi. Ammo sinkni elektrokaplama bilan bir xil vodorodning mo'rtlashuvi muammosi ham mavjud.
6: Nikel qoplamasi
Asosan korroziyaga qarshi va yaxshi elektr o'tkazuvchanligini talab qiladigan joylarda qo'llaniladi. Masalan, avtomobil akkumulyatorini chiqarish terminallari va boshqalar.
7: Issiq daldırma galvanizatsiyasi
Issiq galvanizatsiya - bu suyuqlikka qizdirilgan sinkning termal diffuziya qoplamasi. Uning qoplamasining qalinligi 15 ~ 100 mkm bo'lib, uni nazorat qilish qiyin, lekin u yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va asosan muhandislikda qo'llaniladi. Issiq galvanizatsiya jarayonida jiddiy ifloslanish, jumladan, sink chiqindilari va sink bug'lari mavjud.
Qalin qoplama tufayli mahkamlagichlardagi ichki va tashqi iplarning vidalanishi qiyin bo'lgan muammo yuzaga keladi. Issiq galvanizatsiya harorati (340-500C) tufayli uni 10.9 toifadan yuqori mahkamlagichlar uchun ishlatib bo'lmaydi.
8: Sink infiltratsiyasi
Sink infiltratsiyasi - sink kukunining qattiq metallurgiya termal diffuziya qoplamasi. U yaxshi bir xillikka ega va iplar va ko'r teshiklarda bir xil qatlamni olish mumkin. Qoplamaning qalinligi 10 ~ 110 mkm va xatolik 10% da nazorat qilinishi mumkin. Uning substrat bilan bog'lanish kuchi va korroziyaga qarshi ko'rsatkichlari sink qoplamalari (elektr galvanizli, issiq galvanizli, Dacromet) orasida eng yaxshisidir. Uni qayta ishlash jarayoni ifloslanishsiz va eng ekologik toza.
9: Dakromet
Vodorodning mo'rtlashuvi muammosi yo'q va moment-oldindan yuklanish mustahkamligi juda yaxshi. Agar xromning narxi va atrof-muhitni muhofaza qilish masalalari hisobga olinmasa, u aslida korroziyaga qarshi yuqori talablarga ega bo'lgan yuqori quvvatli mahkamlagichlar uchun eng mos keladi.
