Silliqlash asboblarining umumiy ko'rinishi

Aşındırıcılar silliqlash, silliqlash va parlatish uchun ishlatiladigan asboblardir. Abrasiv asboblarning ko'pchiligi abraziv va bog'lovchilardan yasalgan sun'iy abraziv asboblardir, shuningdek, tabiiy mineral jinslardan bevosita qayta ishlangan tabiiy abraziv asboblar ham mavjud. Mashinasozlik va boshqa metallni qayta ishlash sanoatida keng qo'llanilishi bilan bir qatorda, abraziv asboblar donni qayta ishlash, qog'oz ishlab chiqarish sanoati va keramika, shisha, tosh, plastmassa, kauchuk va yog'och kabi metall bo'lmagan materiallarni qayta ishlashda ham qo'llaniladi.
Umumiy koʻrinish
Tegirmon asboblari tuzilishi taxminan uchta toifaga bo'linadi: qattiq, o'rta va bo'sh. Har bir toifani yana raqamlarga va boshqalarga bo'lish mumkin va ular tashkilot raqamlari bilan ajralib turadi. Abraziv asbobning struktura raqami qanchalik katta bo'lsa, abraziv asbobdagi abrazivning hajm ulushi shunchalik kichik bo'ladi va abraziv donalar orasidagi bo'shliq qanchalik keng bo'lsa, bu strukturaning bo'shashmasligini anglatadi. Aksincha, tashkilot soni qanchalik kichik bo'lsa, tashkilot shunchalik qattiqroq bo'ladi. Bo'shashgan tuzilishga ega silliqlash asboblarini ishlatish paytida passivatsiya qilish oson emas, silliqlash jarayonida kamroq issiqlik hosil qiladi va ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasini va kuyishini kamaytirishi mumkin. Qattiq tuzilishga ega bo'lgan abraziv asbobning abraziv donalari tushishi oson emas, bu abraziv asbobning geometrik shaklini saqlab qolish uchun foydalidir. Aşındırıcı asbobning tuzilishi faqat ishlab chiqarish jarayonida abraziv asbob formulasiga muvofiq nazorat qilinadi va odatda o'lchanmaydi. Superabraziv biriktirilgan abrazivlar, asosan, olmos, kub bor nitridi va boshqalardan yasalgan, bog'lovchilar bilan bog'langan abrazivlardir. Olmos va kubik bor nitridining yuqori narxi va yaxshi aşınmaya bardoshliligi tufayli, ular bilan tayyorlangan biriktiruvchi abraziv asboblar oddiy abraziv biriktiruvchi abraziv asboblardan farq qiladi. O'ta qattiq abraziv qatlamdan tashqari, o'tish qatlami va matritsa ham mavjud. Superabraziv qatlam kesish rolini o'ynaydigan qism bo'lib, superabraziv va biriktiruvchi moddalardan iborat. Substrat silliqlashda yordamchi rol o'ynaydi va metall, bakelit yoki keramikadan iborat. O'tish qatlami matritsa va superabraziv qatlamni ulash uchun ishlatiladi. U bog'lovchi vositadan iborat va ba'zan o'tkazib yuborilishi mumkin. Keng tarqalgan ishlatiladigan bog'lovchilar orasida qatronlar, metall, elektrolizlangan metall va keramika mavjud. Bog'langan abraziv asboblarni ishlab chiqarish jarayonlari quyidagilarni o'z ichiga oladi: tarqatish, aralashtirish, qoliplash, issiqlik bilan ishlov berish, qayta ishlash va tekshirish va hokazo. Bog'lovchiga qarab, ishlab chiqarish jarayoni ham farq qiladi. Seramika bilan bog'langan abraziv asboblar asosan presslash usulidan foydalanadi. Abraziv va bog'lovchini formulaning og'irlik nisbati bo'yicha tortgandan so'ng, ular aralashtirgichga joylashtiriladi va teng ravishda aralashtiriladi, so'ngra metall qolipga solinadi va abraziv asbob blankasi pressda hosil bo'ladi. Blank quritiladi va keyin pishirish uchun pechga qo'yiladi. Yonish harorati odatda 1300 daraja atrofida. Past erish nuqtasi sinter biriktirgichdan foydalanganda, olov harorati 1000 darajadan past bo'ladi. Keyin belgilangan o'lcham va shaklga muvofiq aniq ishlov beriladi va nihoyat mahsulot tekshiriladi. Qatronlar bilan bog'langan abrazivlar odatda xona haroratida pressda hosil bo'ladi va ba'zilari isitish sharoitida isitish va bosimdan foydalanadigan issiq presslash jarayonidan foydalanadilar. Shakllantirilgandan so'ng, u qattiqlashtiruvchi pechda qattiqlashadi. Fenolik qatronni bog'lovchi sifatida ishlatganda, qattiqlashuv harorati 180 ~ 200 daraja. Kauchuk bog'lovchi abrazivlar, asosan, bir juft rolikli mashinalar yordamida aralashtiriladi, yupqa qatlamlarga o'raladi, so'ngra zımba pichog'i bilan teshiladi va shakllanadi; ba'zilari bo'sh materiallardan ham foydalanadi, ular metall qolipga solinadi va pressda shakllanadi. Kalıplamadan keyin vulkanizatsiya tankida 165 ~ 180 daraja haroratda vulkanizatsiya qilinadi. Metall bilan bog'langan silliqlash asboblari uchun ikkita ishlab chiqarish jarayoni mavjud: chang metallurgiyasi va elektrokaplama, ular asosan o'ta qattiq abraziv biriktirilgan silliqlash asboblari uchun ishlatiladi. Kukun metallurgiya usulida bog'lovchi vosita sifatida bronza va boshqa materiallar ishlatiladi. Aralashtirgandan so'ng, u issiq presslanadi yoki hosil bo'lishi uchun xona haroratida presslanadi va keyin sinterlanadi. Elektrokaplama usuli elektrokaplama metall sifatida nikel yoki nikel-kobalt qotishmasidan foydalanadi va abraziv vositalar abraziv asboblarni tayyorlash uchun elektrokaplama jarayoniga muvofiq substratga biriktiriladi. Maxsus turdagi abrazivlarga sinterlangan korund abrazivlari va tolali abrazivlar kiradi. Sinterlangan korund silliqlash asboblari alyuminiy oksidi kukuni va tegishli miqdordagi xrom oksidini aralashtirish va shakllantirish va taxminan 1800 daraja sinterlash orqali amalga oshiriladi. Ushbu turdagi abraziv asbob ixcham tuzilishga va yuqori quvvatga ega va asosan soatlar va asboblar kabi qismlarga ishlov berish uchun ishlatiladi. Elyaf abrazivlar abraziv moddalarni o'z ichiga olgan yoki ularga yopishgan tolali filamentlardan (masalan, neylon filamentlardan) tayyorlanadi. Ular yaxshi elastiklikka ega va asosan metall materiallar va ularning mahsulotlarini parlatish uchun ishlatiladi.
Foydalanish
Aşındırıcı asbobdan foydalanish paytida, abraziv donalar to'mtoq bo'lganda, abraziv donalarning qisman parchalanishi yoki bog'lanishning sinishi tufayli abraziv donalar abraziv asbobdan qisman yoki to'liq tushadi va yangi so'qmoqlar davom etadi. abraziv asbobning abraziv ish yuzasida paydo bo'ladi. Kesuvchi qirrasi yoki doimiy ravishda yangi o'tkir abraziv donalar paydo bo'lishi abraziv asbobga ma'lum vaqt ichida kesish ishini saqlab qolish imkonini beradi. Abraziv asboblarning bu o'z-o'zini charxlash xususiyati oddiy kesish asboblari bilan solishtirganda ajoyib xususiyatdir.
Neolit ​​davridayoq odamlar tosh pichoq, tosh bolta, suyak qurollari, shoxli asboblar, tish asboblari kabi asboblarni qayta ishlash uchun tabiiy maydalagichlardan foydalana boshlaganlar; 19-asrda Qo'shma Shtatlarda tabiiy abrazivlarni loy bilan birlashtirib pishirilgan keramika paydo bo'ldi. silliqlash g'ildiragi; taxminan 1900-yillarda sun'iy abrazivlar chiqib, birin-ketin sun'iy abrazivlardan tayyorlangan turli abraziv asboblar ishlab chiqarilib, silliqlash va silliqlash mashinalarining jadal rivojlanishi uchun sharoit yaratdi. O'shandan beri abraziv moddalardagi tabiiy abraziv moddalarning ulushi asta-sekin kamaydi.
Abrasivlar xom ashyo manbalariga ko'ra ikki turga bo'linadi: tabiiy abraziv va sun'iy abraziv. Mashinasozlik sanoatida keng qo'llaniladigan yagona tabiiy abraziv asboblar yog'li toshlardir. Sun'iy abrazivlar o'zlarining asosiy shakllari va strukturaviy xususiyatlariga ko'ra tasniflanadi, shu jumladan silliqlash g'ildiraklari, silliqlash boshlari, g'isht toshlari va qum plitkalari, ular birgalikda besh toifaga kiradi: biriktirilgan abraziv va qoplangan abraziv. Bundan tashqari, abraziv vositalar ham abraziv vositalar sifatida tasniflanadi.
Tasniflash
Amaldagi turli abrazivlarga ko'ra, bog'langan abrazivlarni oddiy abraziv biriktirilgan abrazivlarga va o'ta abraziv biriktirilgan abrazivlarga bo'lish mumkin. Birinchisi korund va kremniy karbid kabi oddiy abraziv moddalardan foydalanadi, ikkinchisi esa olmos va kubik bor nitridi kabi superabrazivlardan tayyorlanadi. Bundan tashqari, sinterlangan korund silliqlash asboblari kabi ba'zi bir maxsus navlar mavjud.
Oddiy abraziv biriktirilgan abrazivlar oddiy abrazivlarni ma'lum bir shaklga birlashtiradigan va biriktiruvchi vosita tomonidan ma'lum bir kuchga ega bo'lgan abraziv moddalardir. Odatda abraziv, bog'lovchi va g'ovaklardan tashkil topgan bu uch qism ko'pincha bog'langan abraziv moddalarning uchta elementi deb ataladi.
Abrasivlar silliqlash asboblarida kesish rolini o'ynaydi. Bog'lovchi - bo'shashgan abrazivlarni abraziv asboblarga birlashtiruvchi material. Ikki xil: noorganik va organik. Noorganik bog'lovchilarga keramika, amarant va natriy silikat va boshqalar kiradi; organik bog'lovchilar qatron, kauchuk va shellac va boshqalarni o'z ichiga oladi. Eng ko'p ishlatiladigan keramika, qatron va kauchuk bog'lash.
Teshiklar silliqlash paytida eskirish chiplarini saqlash va tushirishda rol o'ynaydi va sovutish suvini sig'dira oladi, bu esa silliqlash issiqligini yo'qotishga yordam beradi. Muayyan maxsus ishlov berish talablariga javob berish uchun, silliqlash vositasining ish faoliyatini yaxshilash uchun teshiklarni oltingugurt va kerosin kabi ma'lum plomba moddalari bilan ham singdirish mumkin. Ushbu plomba, shuningdek, silliqlash vositasining to'rtinchi elementi deb ataladi.
Oddiy abraziv biriktirilgan abrazivlarning xususiyatlarini ifodalovchi elementlarga quyidagilar kiradi: shakli, o'lchami, zarracha hajmi, qattiqligi, tuzilishi va biriktiruvchi vosita. Abrasiv asbobning qattiqligi deganda abraziv zarrachalarning tashqi kuch ta'sirida abraziv asbob sirtidan tushish qulayligi tushuniladi. Bu abraziv zarralarni ushlab turish uchun bog'lanishning kuchini aks ettiradi.
Abraziv donning kattaligi
Zarrachalar o'lchami abraziv zarrachalarning o'lchamiga ishora qiladi va uning o'lchami zarracha o'lchami soni bilan ifodalanadi.
Milliy standart ikkita zarracha hajmini belgilaydi: abraziv va mikro kukun.
Zarrachalar o'lchami abraziv zarrachalarning o'lchamiga ishora qiladi. Zarrachalar hajmi ikki toifaga bo'linadi: abraziv donalar va mikro chang. Katta zarracha o'lchamlari 40 mkm dan katta bo'lgan abraziv moddalar abraziv donalar deyiladi. Skrining usuli bilan tasniflangan, zarracha o'lchami soni abraziv zarrachalar o'tadigan ekranda bir dyuymdagi teshiklar soni bilan ifodalanadi. Misol uchun, 60 # abraziv don, uning o'lchami bir dyuymga 60 teshikka ega ekrandan o'tish uchun etarli ekanligini anglatadi. Zarrachalarining o'lchamlari 40 mkm dan kam bo'lgan abraziv moddalar mikrochang deb ataladi. Tasniflash uchun mikroskopik o'lchash usulidan foydalaning, zarrachalar hajmini ko'rsatish uchun W va undan keyingi raqamdan foydalaning va W dan keyingi qiymat mikrochangning haqiqiy hajmini ifodalaydi. Masalan, W20 mikrochangning haqiqiy hajmi 20 mkm ekanligini ko'rsatadi. Har xil o'lchamdagi abraziv zarrachalarning o'lchamlari 1-jadvalda ko'rsatilgan.
1-jadval Abraziv zarrachalar soni va zarrachalar hajmi
Birlashtiruvchi vositaning vazifasi abrazivni ma'lum bir kuch va shaklga ega silliqlash g'ildiragiga bog'lashdir. Silliqlash g'ildiragining kuchi, zarba qarshiligi, issiqlikka chidamliligi va korroziyaga chidamliligi asosan bog'lanishning ishlashiga bog'liq.
Keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan bog'lash vositalariga keramik bog'lovchi vosita (V), qatron biriktiruvchi vosita (B), kauchuk biriktiruvchi vosita (R) va metall biriktiruvchi vosita (M) kiradi.
Seramika aloqasi: eng ko'p ishlatiladigan, tashqi doira, ichki doira, tekislik, markazsiz silliqlash va shaklli silliqlash g'ildiraklari va boshqalar uchun mos;
Qatronlar birikmasi: gofret silliqlash g'ildiraklari va yuqori tezlikda silliqlash g'ildiraklarini kesish va yivlash uchun javob beradi;
Kauchuk bog'lovchi: markazsiz silliqlash hidoyat g'ildiraklari va abraziv g'ildiraklar uchun javob beradi;
Metall aloqa: olmosli silliqlash g'ildiraklari va boshqalar uchun javob beradi.
Silliqlash asbobining qattiqligi
Abraziv asbobning qattiqligi asosan qo'shilgan bog'lovchi miqdori va abraziv asbobning zichligiga bog'liq. Agar abraziv donalar osongina tushib qolsa, bu abraziv asbobning qattiqligi past ekanligini anglatadi; aks holda, bu qattiqlikning yuqori ekanligini anglatadi. Qattiqlik darajasi odatda etti darajaga bo'linadi: qo'shimcha yumshoq, yumshoq, o'rta yumshoq, o'rta, o'rta qattiq, qattiq va qo'shimcha qattiq. Bu darajalarni yana bir necha kichikroq darajalarga bo'lish mumkin. Abraziv asboblarning qattiqligini o'lchash uchun eng ko'p qo'llaniladigan usullar qo'l konus usuli, mexanik konus usuli, Rokvellning qattiqligini tekshirgich usuli va qumtoshning qattiqligini o'lchash usulini o'z ichiga oladi.
Aşındırıcı asbobning qattiqligi uning dinamik elastik moduli bilan mos keladigan munosabatga ega, bu abraziv asbobning qattiqligini ifodalash uchun abraziv asbobning dinamik elastik modulini o'lchash uchun audio usulidan foydalanishga yordam beradi. Tegirmonni qayta ishlashda, agar maydalanadigan ish qismining materiali yuqori qattiqlikka ega bo'lsa, odatda past qattiqlikdagi abraziv asboblar qo'llaniladi; aks holda, qattiqligi yuqori bo'lgan abraziv asboblar ishlatiladi.