1. Qanday qilib o'chirish kerak, lekin qattiq emas?
Söndürme joyida ko'pincha qismlar qattiqlashmasdan so'ndirilishi eshitiladi. Söndürme maqsadi qismlarning qattiqligini yaxshilashdir, qattiq emas, balki söndürme deyilmaydi. Tashqaridan so'ngandek ko'rinadi, lekin ichi so'nmaydi. Qattiqlashishdan ko'ra so'ndirishning uchta sababi bor:
(1) söndürme harorati (austenitizatsiya harorati) etarli emas yoki ushlab turish vaqti etarli emas va ostenitizatsiya tugallanmagan;
(2) sovutish tezligi etarli emas;
(3) aralash.
Buning uchun quyidagi uchta chora-tadbirlar qabul qilinishi mumkin:
(1) qismlar yuzasida qattiqlashtiruvchi qatlamning ostenitizatsiya harorati etarli yoki yo'qligini hisobga olgan holda,
Bu nuqtani aniqlash kerak. Termometrda yoki yozish qog'ozida ko'rsatilgan harorat qismning harorati emas, balki termojuftning uchi haroratidir. Shuni ta'kidlash kerakki, biz qismlarning haroratini xohlaymiz.
(2) Tez sovutish etarli yoki yo'qligini ko'rib chiqing. Po'latni so'ndirish va qotib qolish uchun uni kritik sovutish tezligidan yuqori tezlikda sovutish kerak. Ular orasida shaharning muhim hududida (taxminan 550 daraja) taxminan 160C/S yoki undan yuqori tezlikda sovutish kerak. Söndürme harorati va aralashtirish usuli ham tekshirilishi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, partiyani söndürme (guruhni söndürme) uchun idishga yoki qafasga joylashtirilgan qismlar va ikkita sovutish effektini so'ndiradigan yagona qismlar har xil, shuning uchun biz o'choq yo'liga e'tibor qaratishimiz kerak.
(3) Aralashtirish muammosi nimada? Issiqlik bilan ishlov berishda aralashtirish eng xavfli hisoblanadi. Agar aralashtirish sodir bo'lsa, kutilgan söndürme effektiga erishib bo'lmaydi. Aralashmaning aralashganligini aniqlashning eng oson yo'li uchqun sinovidan foydalanishdir. Uchqunni sinash usuli aralashmani uchqun oqimi va uglerodning quruq gullashiga qarab tekshirishi mumkin. Shunday qilib, issiqlik bilan ishlov berish xodimlari ushbu usulni o'zlashtirishlari uchun issiqlik bilan ishlov berishdan oldin uchqun sinovini o'tkazishlari kerak, birinchi navbatda materialni tekshirishlari kerak.
Yuqoridagi chora-tadbirlarni bir vaqtning o'zida bajaring, shuningdek, sirtni dekarbonizatsiya yoki oksidlanishni davolashga, terining biriktirilishiga e'tibor bering. Agar o'choq atmosferani karbonlashtiruvchi bo'lsa, azot qo'shish yaxshidir.
Oksid terisini olib tashlash uchun shot peening usuli qo'llanilishi mumkin. Bundan tashqari, qoldiq ostenit ko'proq bo'lsa, bu sovuqni davolashning eng yaxshi holati bo'lgan söndürme qattiqligining etishmasligiga olib keladi. Qattiqlik sovuq bilan ishlov berish orqali yaxshilanadi.
2. Yumshoq dog'lar paydo bo'lishiga nima sabab bo'ladi?
Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qismlarning qattiqligi (söndürme, temperleme) odatda namuna olish yo'li bilan tekshiriladi. O'lchangan qattiqlikda, agar qiymat notekis bo'lsa, bu yumshoq joylar mavjudligini ko'rsatadi. Yumshoq nuqta paydo bo'lishining asosiy sababi notekis temperatura harorati emas, balki notekis söndürmedir. Söndürme harorati notekis emas, balki sovutish asosan notekis bo'ladi. Agar po'lat yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega deb hisoblansa, unda notekis sovutish tezligi yumshoq joylarga olib keladi, bu fikr ko'proq mos keladi. Albatta, agar mahalliy dekarbonizatsiya yoki mahalliy karbürizatsiya sodir bo'lsa, sovutish bir xil bo'lsa ham, so'ndirish yumshoq nuqtasini keltirib chiqaradi, natijada notekis qattiqlik paydo bo'ladi. Agar u notekis material bo'lmasa, notekis qattiqlik notekis sovutish tufayli yuzaga keladi deb hisoblash mumkin.
Temperleme harorati notekis va yumshoq nuqtalarga ega bo'lsa-da, lekin temperatura harorati va po'latning issiqlik o'tkazuvchanligini birlashtirgan holda, po'latdan ishlov berish harorati notekis emas. Shunday qilib, yumshoq joylar, asosan, notekis sovutish tufayli yuzaga keladi. Temperlash notekis qattiqlik muammosi sodir bo'lmaydi, chunki, shuning uchun yumshoq nuqta bor bo'lsa, birinchi e'tibor notekis söndürme yomon natijasi bo'lishi kerak. Bu o'z-o'zidan ma'lumki, yaxlitdan so'ndirilgan qismlarning qattiqligi belgilangan qattiqlikdan yuqori bo'lib, bu etarli darajada ishlov berilmaganligi sababli yuzaga keladi; Aksincha, agar qattiqlik past bo'lsa, bu haddan tashqari temperaturadan kelib chiqadi. Bir so'z bilan aytganda, qismlarni so'ndirishning notekis qattiqligi notekis söndürme tufayli yuzaga keladi. Shuning uchun e'tibor berish kerak bo'lgan birinchi narsa - bir xil söndürme.
Yon eslatma sifatida Rockwell qattiqligi tekshirgichining aniqligi quyidagicha bo'lishi kerak: HRC tuproq 1; Shaw qattiqligining aniqligi Hs 3 bo'lishi kerak.
3. Noto'g'ri tavlanish va yumshatish qanday sodir bo'ladi?
Yuvishda yumshamaslik holatlari mavjud, bu yomon tavlanish hodisasidir. Yomon tavlanish sabablarining aksariyati noto'g'ri sovutish tezligidir. . Umuman olganda, printsipial jihatdan, tavlanish pechni sovutish orqali amalga oshiriladi. Lekin kichik qismlar uchun, yoki po'lat qismlari yaxshi qotib, o'choq sovutish bilan kutilmagan tez bo'ladi va etarlicha kichik yumshatish sabab bo'ladi. Ostenizatsiya haroratidan taxminan 550 daraja C gacha bo'lgan sovutish tezligi yumshatishda eng samarali hisoblanadi va po'latning bu harorat oralig'ida juda sekin sovutilishi muhim ahamiyatga ega. Maxsus holatlarda izotermik tavlanishni qo'llash yaxshidir, ya'ni izotermik ishlov berish uchun ostenitlash haroratidan 650 ~ 680C doimiy haroratli pechga, agar izotermik tavlanishdan foydalanish qanchalik yaxshi qotib qolishidan qat'i nazar, po'latni to'liq tavlangan yumshatish mumkin. .
4. Yuzaki o'chirilgan qismlarning sirtini yumshatishning sababi nima?
Umuman olganda, sirtdagi karbürizatsiyalangan va yuqori chastotali söndürülmüş qismlarning sirt qattiqligi, asosan, sirt qatlamidagi qoldiq ostenit tufayli sirt yaqinidagi er osti qatlamiga qaraganda yumshoqroqdir. Sirt so'ndirilgan qismning yuzasida qoldiq kuchlanish (sr) mavjud, shuning uchun sirt qattiq bo'lishi kerak, lekin qoldiq ostenit borligi sababli u yumshoq bo'ladi.
Ushbu sirtni sovuq bilan ishlov berish qattiqlashadi va qattiqlikni oshiradi, bu qoldiq ostenitning dalilidir.
Shuning uchun, sirt söndürülmüş qismlar aşınmaya bardoshli bo'lishi kerak, odatda sovuq ishlov berishdan foydalanish kerak. Tabiiyki, sovuq joy belgilangan haroratda (180 ~ 200 daraja) qattiqlashishi kerak.
Agar siz sirtni karbonsizlantirsangiz, albatta sirt qattiqligi pasayadi. Yuzaki qotib qolgan qismlar asosan tayyor qismlardir, shuning uchun sirtni yumshatishning sababi qoldiq ostenit kabi ko'p dekarbonizatsiya emas. Sirtni yumshatishning sababi sirt dekarbonizatsiyasi yoki qoldiq ostenitmi? Sovuqni davolash tushunar ekan.
Sovuq ishlov berishdan keyin qattiqlik oshsa, bu qoldiq ostenitdan kelib chiqqan yumshatilishdir: agar qattiqlik o'zgarmagan bo'lsa, dekarbonizatsiya natijasida yumshatish degan xulosaga kelish mumkin.
5. Yuqori haroratda qattiqlashtirilganligini qanday tekshirish mumkin?
Yuqori tezlikli po'lat (SKH) va qolip po'latini (SKOIl) ikkilamchi chiniqtirish. - Odatda yuqori haroratli haroratni (500 ~ 700C) qabul qiling. Biroq, bu so'ndirgandan so'ng temperlanmagan qismlar yoki ikkilamchi chiniqtirish bilan qotib qolgan qismlarni faqat qismlarning qattiqligini tekshirish orqali aniqlash qiyin. Bu holda, 400 daraja haroratda : ya'ni 400 daraja temperatura orqali, agar qattiqlashuv (HRC) o'zgarmasa, qismlar ikki marta chiniqtirishdan (yuqori haroratda ishlov berishdan) o'tganligi isbotlangan; Aksincha, agar qattiqlik kamaytirilsa, u yuqori haroratda qattiqlashmaganligi isbotlangan.
