Sovuq sarlavhali po'lat, shuningdek, perchinli po'lat yoki sovuq yuqori zarb po'latdir, shakllantiruvchi po'latdir, sovuq sarlavha xona haroratida bir yoki bir nechta zarba yuki bilan ishlatiladi, vintlardek, pinlar, yong'oqlar va boshqa standart qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Sovuq sarlavha jarayoni xom ashyoni tejash, xarajatlarni kamaytirish va sovuq ish bilan valentlik kuchini mustahkamlash, ish faoliyatini yaxshilash, sovuq sarlavhali po'lat yaxshi sovuqni buzadigan ko'rsatkichlarga ega bo'lishi kerak, po'latdagi S va P tarkibi kabi aralashmalarni kamaytiradi, qat'iy sifati. po'lat yuzasi, ko'pincha yuqori sifatli uglerodli po'latdan FOYDALANADI, agar tarkibida uglerodli po'lat bo'lsa, po'lat 0,25 foizdan ortiq bo'lsa, po'latning sovuq sarlavha xususiyatini yaxshilash uchun sferoidlashtiruvchi tavlanadigan issiqlik bilan ishlov berishni davom ettirishi kerak.
Odatda, sovuq sarlavhali po'lat simning yuzasi chizilgan deb ataladigan ma'lum bir chuqurlikdagi kichik chizishlarni hosil qiladi. Chizilgandan so'ng sovuq sarlavhali po'lat sim murvatni shakllantirish va issiqlik bilan ishlov berishdan keyin yorilishi oson, shuning uchun simning sirt sifati chizish jarayonida qat'iy nazorat qilinishi kerak.
Yonish muammosi sovuq sarlavhali po'lat simli novda materialining qolip yuzasi bo'ylab siljishi natijasida yuzaga keladigan toymasin ishqalanishdan kelib chiqadi. Shuning uchun, olovni yoqish muammosi, odatda, og'ir materialning shakllanishda yurgan holatida paydo bo'ladi. Chizish muammosi chizilgan qolipning eskirish tezligini kuchaytiradi, natijada ko'p sonli tayyor simlarning beqarorligiga olib keladi.
Sochni tortib olishga ta'sir qiluvchi omillarga xom ashyo omillari va mog'or omillari kiradi:
1.Xom ashyo omili
Sovuq po'lat simli simning diametri 5 mm dan 40 mm gacha 4,5 mm dan 60 mm gacha kengaytirildi. Dumaloq po'latning diametri 20 mm dan 100 mm gacha. Chelik materiali, diametr diapazoni, past uglerodli yoki o'rta uglerodli va boshqalar. Materialning rentabelligi va valentlik kuchi va diametri diapazoni qanchalik katta bo'lsa, sovuq sarlavhali po'latning shakllanish kuchi va toymasin ishqalanishi shunchalik katta bo'ladi. Shuning uchun, sovuq sarlavhali po'lat simning kuchlanish muammosiga ega bo'lish ehtimoli ko'proq. Sovuq po'latning diametr diapazoni qanchalik katta bo'lsa, chizish burchagi qanchalik kichik bo'lsa va chizish muammosiga duch kelish osonroq bo'ladi. Kesish kuchi 650MPa dan katta bo'lsa, xom ashyoning diametri 24 mm yoki undan ortiq diapazonda, chizish tezligi juda tez bo'lsa, muammo ayniqsa dolzarbdir.
2. Qolib omillari
Qolib omillari asosan mog'or materiali, qolib qattiqligi, mog'orni tozalash va sirt qoplamasini o'z ichiga oladi. Qattiqlik (eskiyishga chidamlilik) va chidamlilik (qattiqlik qiymati 59-63HRc oralig'ida) bo'lgan qolip materiali sochni tortib olish natijasida yuzaga keladigan zararni kamaytirishi mumkin. Aksariyat korxonalar qattiq qotishma qoliplardan, shuningdek foydali qotishma po'latdan Cr12MoV va SKD11 qo'shimchalaridan foydalanadilar. 440MPa valentlik kuchiga ega bo'lgan materiallar uchun ko'pincha toza sirt o'lchamini olish uchun qolip bo'shlig'ini kamaytirish usuli qo'llaniladi, ammo chizish muammosi qolip bo'shlig'ining kamayishi bilan ham og'irlashadi. Sovuq sarlavhali po'latning yuzasi tozalanmaydi yoki matritsadagi axloqsizlik tozalanmaydi. Qatlamning yuzasi takroriy chizish jarayonida biriktiruvchi chiplarni hosil qiladi va bu bog'lovchi chiplar chizish nuqsonlarini sezilarli darajada kuchaytiradi.
Tayyor simni chizish muammosi qolib koeffitsientini tortish burchagidan echilishi mumkin
Qattiq qotishma qolipni tanlash yoki Cr12MoV va SKD11 qotishma po'latdan yasalgan qo'shimchalar bilan, söndürmeden keyin qattiqlikni ta'minlash.
Ichki teshikning ishchi qismining sirt silliqligini ta'minlash uchun tortish va tortish qolipini muntazam ravishda parvarish qilish.
Ichki teshik ishchi qismining qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilash uchun TD bilan ishlov berish va PVD bilan ishlov berish kabi ichki teshikning ishchi qismi yuzasida qoplama amalga oshiriladi.
Bir so'z bilan aytganda, tayyor ipak junini chizishning umumiy muammosi uchun biz tajriba to'plash va xulosa qilish bo'yicha yaxshi ish qilishimiz, ishlab chiqarish jarayonini doimiy ravishda optimallashtirish va jarayonni yaxshilash, tayyor ipakning sirt sifatini ta'minlashimiz kerak.
