Ta'rifi:
Sferoidlashtiruvchi tavlanish po'latdagi karbidni (sementit Fe3C) sferoidizatsiya qilish uchun tavlanish jarayonidir. Po'lat Ac1 dan 20 ~ 30 gradusgacha isitiladi, bir muddat ushlab turiladi va keyin asta-sekin Ac1 dan bir oz pastroq haroratgacha sovutiladi va shu vaqtgacha qoladi. ma'lum bir vaqt oralig'ida, shuning uchun tashkiliy o'zgarishlar tugallanadi va sferoid yoki donador karbidning tashkil etilishi ferrit matritsada bir xilda taqsimlanadi.
Qo'llash doirasi:
Sferoidlashtiruvchi tavlanish asosan uglerodli po'lat, qotishma po'lat, rulman po'lati va boshqalar kabi evtekoid po'lat va gipereutektoid po'latga qo'llaniladi. Po'lat prokat va zarbdan keyin havo bilan sovutiladi va hosil bo'lgan struktura qatlamli perlit va to'r sementit bo'lib, qattiq va mo'rt, nafaqat kesish qiyin, balki söndürme jarayonida deformatsiyalanishi va yorilishi ham oson. Olingan sferoidlashtiruvchi tavlanish sharsimon perlit strukturasi bo'lib, unda sementit sharsimon zarrachalar bo'lib, ferrit matritsada tarqalgan, mayda perlit bilan solishtirganda, nafaqat past qattiqlik, kesish oson va söndürme isitishda ostenit donalari oson emas. o'sishi, sovutish ish qismi deformatsiyasi va yorilish tendentsiyasi kichik. Bundan tashqari, sferoidlashtiruvchi tavlanish sovuq plastik deformatsiyani yaxshilash kerak bo'lgan ba'zi gipoevtekoid po'latlar uchun ham qo'llanilishi mumkin (masalan, shtamplash, sovuq sarlavha va boshqalar).
Sferoidlashtiruvchi tavlanadigan isitish harorati Ac1 plyus (20 ~ 40) daraja yoki Acm- (20 ~ 30) daraja va issiqlikni saqlashdan keyin izotermik sovutish yoki to'g'ridan-to'g'ri sekin sovutish. Sferoidlashtiruvchi tavlanishda austenizatsiya "tugallanmagan" bo'lib, faqat parchalangan perlit ostenitga aylanadi va oz miqdorda ortiqcha karbid eritiladi. Shu sababli, tarmoq karbidini yo'q qilish mumkin emas, masalan, gipereutektoid po'latdan yasalgan tarmoq karbidi mavjud, uni sferoidlashtiruvchi tavlanishning normal jarayonini ta'minlash uchun uni yo'q qilish uchun sferoidlashtiruvchi tavlanishdan oldin normalizatsiya qilish kerak.
Texnika:
Ko'p tugunli tavlanish jarayonlari mavjud va eng ko'p ishlatiladigan ikkita jarayon oddiy tugunli tavlanish va izotermik tugunli tavlanishdir. Oddiy sferoidlashtiruvchi tavlanish - bu po'latni Ac1 dan 20 ~ 30 gradusgacha qizdirish, issiqlikni mos vaqt davomida ushlab turish va keyin o'choq bilan sekin sovutish, pechdan havo sovutishdan taxminan 500 daraja sovuq. Izotermik sferoidlashtiruvchi tavlanish, isitish va ushlab turishdan keyin oddiy sferoidlashtiruvchi tavlanish jarayoni bilan bir xil bo'lib, o'choqni Ar1 izotermik vaqtdan bir oz pastroq haroratga sovutish bilan uning isitish va ushlab turish vaqtining 1,5 barobari. O'choq bilan izotermik sovutishdan so'ng taxminan 500 gradusgacha havo sovutiladi. Oddiy nodularizatsiya tavlanishi bilan solishtirganda, izotermik nodulyarizatsiya tavlanishi nafaqat tsiklni qisqartirishi, balki nodulyarizatsiya strukturasini bir xil qilishi va tavlanishdan keyin qattiqlikni qat'iy nazorat qilishi mumkin.
Sferoidlashtiruvchi tavlanish asosan haddan tashqari evtekoidli uglerodli po'lat va qotishma asbob po'latlari uchun ishlatiladi (masalan, kesish asboblari, o'lchash asboblari, qoliplarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan po'lat). Uning asosiy maqsadi qattiqlikni kamaytirish, ishlov berish qobiliyatini yaxshilash va keyinroq söndürmeye tayyorlashdir. Bu jarayon plastmassani qayta ishlash va kesishni qayta ishlashga yordam beradi, balki mexanik mustahkamlikni yaxshilash uchun ham yordam beradi. Ayniqsa, rulmanli po'lat, asbob po'lati va boshqa po'lat uchun, masalan, söndürmeden oldin sferoidlashtiruvchi tavlanishni amalga oshirish uchun siz quyidagi effektlarni olishingiz mumkin:
Rulman po'lati:bir xil söndürme ta'siri; Söndürme deformatsiyasini kamaytirish; Söndürme qattiqligini oshirish; Ish qismini kesish ish faoliyatini yaxshilash; Aşınma qarshilik va chuqurlikka qarshilik kabi rulman xususiyatlarini yaxshilang.
Asbob po'lati:bir xil söndürme ta'siri; Söndürme yorilishi, söndürme bükülmesi va boshqa hodisalarni inhibe qilish; Aşınma qarshiligini, pichoqning aniqligini va xizmat muddatini yaxshilang.
Po'lat naviga va tavlanish maqsadiga ko'ra, nodulyar tavlanish quyidagi turlarga bo'linishi mumkin:
(1) Oddiy sferoidlashtiruvchi tavlanish, ya'ni po'lat etarli vaqt uchun 730 ~ 740 daraja C ga qadar isitiladi va keyin sekin 20 darajadan past tezlikda 650 gradusgacha sovutiladi. Ushbu tavlanish jarayoni evtekoid tarkibiga yaqin uglerodli asbob po'latlari uchun javob beradi.
(2) davriy sferoidlashtiruvchi tavlanish, shuningdek, tsiklik tavlanish deb ham ataladi. U qayta-qayta isitiladi va A nuqtasiga yaqin haroratda, odatda 3 dan 4 tsiklgacha sovitiladi, shuning uchun parchalangan perlit takroriy jarayon davomida bir necha marta eritiladi va cho'kadi va karbid tugunlanadi. Jarayon uzoq ishlab chiqarish aylanishiga, noqulay operatsiyaga va qiyin nazoratga ega va jiddiy pearlitli po'lat uchun javob beradi.
(3) izotermik sferoidlashtiruvchi tavlanish. Odatda, u 800 ± 10 gradusgacha isitiladi va keyin izolyatsiyadan keyin uzoq vaqt davomida 700 ± 10 daraja C (A1 yaqinida) sovutiladi va keyin 30 ~ 50 daraja C / soat tezlikda 600 gradusgacha sovutiladi. . Umumiy rulmanli po'lat asosan bu jarayondan foydalanadi.
(4) Deformatsiya - sferoidlashtiruvchi tavlanish. Plastmassa deformatsiyani sferoidlashtiruvchi tavlanish jarayoni bilan birlashtirganda, plastik deformatsiya tufayli po'latdagi dislokatsiyaning zichligi va buzilishi ortadi, bu tavlanish jarayonida parcha karbidining erishi va sferoidlanishini tezlashtirishi mumkin, shu bilan sferoidlanish tezligini tezlashtiradi va vaqtni qisqartiradi. sferoidizatsiya.
