Yuqori quvvatli murvat ishlab chiqarish jarayoni
Yuqori quvvatli murvatlarni qayta ishlash texnologiyasi quyidagilardan iborat: issiq prokat simli novda - (sovuq chizish) - sferoidlashtiruvchi (yumshatuvchi) tavlanish - mexanik qorishmani tozalash - tuzlash - sovuq chizish - sovuq zarb qilish - ipni qayta ishlash - issiqlik bilan ishlov berish - tekshirish
1. Chelik dizayni
Mahkamlagichlarni ishlab chiqarishda mahkamlash materiallarini to'g'ri tanlash muhim qismdir, chunki mahkamlagichlarning ishlashi ularning materiallari bilan chambarchas bog'liq. Agar material noto'g'ri yoki noto'g'ri tanlangan bo'lsa, ishlash talablarga javob bermasligi mumkin, xizmat muddati qisqartirilishi yoki hatto baxtsiz hodisalar yoki ishlov berishda qiyinchiliklar yuzaga kelishi mumkin va ishlab chiqarish narxi yuqori bo'ladi. Shuning uchun mahkamlagich materiallarini tanlash juda muhim bo'g'indir. Sovuq sarlavhali po'lat - sovuq sarlavhani shakllantirish jarayonida ishlab chiqarilgan yuqori almashinish qobiliyatiga ega mahkamlagichlar uchun po'latdir. Xona haroratida metall plastmassani qayta ishlash natijasida hosil bo'lganligi sababli, har bir qism katta miqdordagi deformatsiyaga va yuqori deformatsiya tezligiga ega. Shuning uchun sovuq po'latdan yasalgan xom ashyoning ishlash talablari juda qattiq.
Uzoq muddatli ishlab chiqarish amaliyoti va foydalanuvchi tadqiqotlari asosida GB/T6478-2001 "Sovuq sarlavha va sovuq ekstrusion po'lat uchun texnik shartlar" GB/T699-1999 "Yuqori sifatli uglerodli strukturaviy po'lat" bilan birgalikda. va maqsadli JISG3507-1991 "Sovuq sarlavha" "Po'lat uchun uglerodli po'lat simli rod" ning xarakteristikalari, 8.8-darajali va 9.8-sinfdagi murvat va vintlardek materiallar talablarini misol qilib olish, turli xil kimyoviy elementlarni aniqlash. Agar C tarkibi juda yuqori bo'lsa, sovuq shakllanish ko'rsatkichlari pasayadi; agar u juda past bo'lsa, qismlarning mexanik xususiyatlarini qondirish mumkin emas, shuning uchun u 0.25 foiz -0.55 foizga o'rnatiladi. Mn po'latning o'tkazuvchanligini yaxshilashi mumkin, lekin juda ko'p qo'shilishi matritsa tuzilishini mustahkamlaydi va sovuq shakllanish ishiga ta'sir qiladi; qismlar so'ndirilsa va qattiqlashganda, ostenit donalarining o'sishiga yordam berish tendentsiyasi mavjud, shuning uchun uni xalqaro asosda tegishli ravishda yaxshilash kerak. Bu 0.45 foiz -0.80 foiz. Si ferritni mustahkamlashi va sovuq shakllanishni kamaytirishi mumkin. SP nopoklik elementi bo'lib, uning mavjudligi don chegarasi bo'ylab segregatsiyaga olib keladi, natijada don chegarasining mo'rtlashishiga va po'latning mexanik xususiyatlariga zarar etkazilishiga olib keladi. Uni iloji boricha kamaytirish kerak. B. Bor miqdorining maksimal qiymati 0,005 foizni tashkil etadi, chunki bor po'latning o'tkazuvchanligini sezilarli darajada yaxshilash ta'siriga ega bo'lsa-da, u po'latning mo'rtligini ham oshiradi. Haddan tashqari bor miqdori yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarni talab qiladigan boltlar, vintlardek va tirgaklar kabi ish qismlari uchun juda noqulay.
2. Sferoidlashtiruvchi (yumshatuvchi) tavlanish
Sovuq sarlavhali vintlardek va olti burchakli rozetkali murvatlar sovuq sarlavha jarayoni bilan ishlab chiqarilganda, po'latning asl tuzilishi sovuq sarlavha jarayonining shakllantirish qobiliyatiga bevosita ta'sir qiladi. Sovuq sarlavha jarayonida mahalliy hududning plastik deformatsiyasi 60 foizga -80 foizga yetishi mumkin, shuning uchun po'lat yaxshi plastiklikka ega bo'lishi kerak. Po'latning kimyoviy tarkibi doimiy bo'lsa, metallografik struktura plastiklikni aniqlash uchun asosiy omil hisoblanadi. Odatda, qo'pol po'stloqli perlit sovuq sarlavha hosil qilish uchun qulay emas, deb ishoniladi, nozik sharsimon pearlit esa po'latning plastik deformatsiya qobiliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi. O'rta uglerodli po'lat va o'rta uglerodli qotishma po'latdan katta miqdorda yuqori quvvatli mahkamlagichlarga ega bo'lgan po'lat uchun, haqiqiy ishlab chiqarish ehtiyojlarini yaxshiroq qondirish uchun bir xil va nozik sferoidlangan pearlitni olish uchun sovuq sarlavhadan oldin sferoidizatsiya (yumshatuvchi) tavlanish amalga oshiriladi.
O'rta uglerodli po'lat simli novdalarni yumshatish uchun isitish harorati po'latning kritik nuqtasidan yuqorida va pastda saqlanishi kerak va isitish harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak, aks holda uchinchi darajali sementit don chegarasi bo'ylab cho'kadi, bu esa sovuqqa olib keladi. sarlavha yorilishi. O'rta uglerodli qotishma po'latdan yasalgan sim novda izotermik sferoidizatsiya bilan tavlanadi. AC1 plyus (20-30 foiz) haroratda qizdirilgandan so'ng, o'choq Ar1 dan bir oz pastroq sovutiladi, harorat izotermik davr uchun taxminan 700 daraja Selsiy bo'ladi, so'ngra o'choq taxminan 500 daraja Selsiyga soviydi va havo sovutilgan. Po'latning metallografik tuzilishi qo'poldan nozikga, parchadan sharsimonga o'zgaradi va sovuq sarlavhaning yorilish tezligi sezilarli darajada kamayadi. 35\45\ML35\SWRCH35K po'lat uchun yumshatuvchi tavlanish haroratining umumiy maydoni Tselsiy bo'yicha 715-735 daraja; SCM435\40Cr\SCR435 po'lat uchun sferoidlashtiruvchi tavlanadigan isitish haroratining umumiy maydoni Selsiy bo'yicha 740-770 daraja, izotermik harorat esa 680-700 daraja Selsiy.
Uchtasi, peeling va qoziqni tozalash
Sovuq po'lat simli novdadan temir oksidi plitasini olib tashlash jarayoni tozalash va qorishtirishdan iborat. Ikkita usul mavjud: mexanik tozalash va kimyoviy tuzlash. Simli simlarni kimyoviy tuzlash jarayonini mexanik tozalash bilan almashtirish nafaqat unumdorlikni oshiradi, balki atrof-muhit ifloslanishini ham kamaytiradi. Ushbu qorishmani tozalash jarayoni bükme usulini o'z ichiga oladi (uchburchak yivli dumaloq g'ildirak odatda simli novdani qayta-qayta egish uchun ishlatiladi), to'qqizta purkash usuli va boshqalarni o'z ichiga oladi, kichraytirish effekti yaxshi, ammo qoldiq temir shkalasini olib tashlab bo'lmaydi (olib tashlash). temir oksidi shkalasi darajasi 97 foizni tashkil etadi ) ), ayniqsa, temir oksidi shkalasi shkalasi juda kuchli bo'lsa, shuning uchun mexanik shlyapa temir shkalasining qalinligi, tuzilishi va kuchlanish holatiga ta'sir qiladi. Past quvvatli mahkamlagichlar uchun ishlatiladigan karbonli po'lat simli simlar (6,8 dan kam yoki teng)
Yuqori quvvatli mahkamlagichlar (8.8-sinfdan katta yoki unga teng) barcha temir oksidi shkalalarini olib tashlash uchun mexanik tozalashdan so'ng sim tayoqlardan foydalanadi va keyin kimyoviy tuzlash jarayonidan o'tib, aralashmani tozalashga o'tadi. Kam uglerodli po'lat simli novdalar uchun mexanik shlakni tozalash natijasida qolgan temir qatlam donning tortilishining notekis eskirishiga olib kelishi mumkin. Tel sim tashqi haroratga ishqalanganda, don teshigi temir qatlamga yopishganda, simli simning yuzasi uzunlamasına don belgilarini hosil qiladi. 95 foizdan ko'prog'i chizish jarayonida po'lat simning yuzasida chizishlardan kelib chiqadi. Shuning uchun, mexanik tozalash usuli yuqori tezlikda chizish uchun mos emas.
4. Tortish
Chizish jarayoni ikkita maqsadga ega, biri xom ashyo hajmini o'zgartirish; ikkinchisi deformatsiya va mustahkamlash orqali mahkamlagichlarning asosiy mexanik xususiyatlarini olishdir. O'rta uglerodli po'lat uchun o'rta uglerodli qotishma po'lat ham boshqa maqsadga ega, ya'ni simli novda qilish. Nazorat ostida sovigandan so'ng olingan loyqa sementit, granulyar sementitni olish uchun keyingi sferoidizatsiya (yumshatuvchi) tavlanishga tayyorlash uchun chizish jarayonida iloji boricha yoriladi. Biroq, ba'zi ishlab chiqaruvchilar xarajatlarni kamaytirish uchun chizilgan rasmni o'zboshimchalik bilan kamaytiradi. Haddan tashqari pasayish tezligi simli novda ishining qattiqlashuv tendentsiyasini oshiradi, bu esa tel novda sovuq sarlavha ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Har bir o'tishning pasayish nisbatini taqsimlash mos bo'lmasa, u ham chizish jarayonida simli novda torsion yoriqlarini keltirib chiqaradi.
Bunga qo'shimcha ravishda, agar chizish jarayonida moylash yaxshi bo'lmasa, u ham sovuq chizilgan simli novda muntazam ko'ndalang yoriqlarga olib kelishi mumkin. Tel novda va sim o'tkazgichning tangensial yo'nalishi bir vaqtning o'zida simli novda matritsadan tashqariga chiqarilganda konsentrik emas, bu esa sim o'tkazgichning bir tomonlama teshik naqshining aşınmasına olib keladi, bu esa simni o'tkazuvchi matritsaga olib keladi. ichki teshik dumaloqdan tashqariga chiqadi va simning aylana yo'nalishi bo'yicha notekis chizilgan deformatsiyaga olib keladi. Po'lat simning yumaloqligi bardoshli emas va po'lat simning tasavvurlar kuchlanishi sovuq sarlavha jarayonida bir xil emas, bu esa sovuq sarlavhadan o'tish tezligiga ta'sir qiladi. Tel novda chizish jarayonida sirtni haddan tashqari pasaytirish nisbati po'lat simning sirt sifatini yomonlashtiradi, sirtni pasaytirish nisbati juda past bo'lsa, loyqa sementitni maydalashga yordam bermaydi va uni olish qiyin. iloji boricha granüler sementit. , ya'ni sementitning sferoidlanish darajasi past bo'lib, bu po'lat simning sovuq sarlavhali ishlashi uchun juda noqulay. Chizish usuli bilan ishlab chiqarilgan novda va simli sim uchun sirtning qisman qisqarish tezligi bevosita 10 foiz -15 foiz oralig'ida nazorat qilinadi.
5. Sovuq zarb qilish
Odatda, murvat boshini shakllantirish sovuq sarlavhali plastik ishlov berishni qabul qiladi. Kesish jarayoni bilan solishtirganda, metall tola (metall sim) mahsulot shakli bilan birga uzluksiz bo'lib, o'rtada kesish yo'q, shuning uchun mahsulotning mustahkamligini, ayniqsa mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi. Sovuq sarlavhani shakllantirish jarayoni kesish va shakllantirish, bir pozitsiyali bir marta bosish, sovuq sarlavhani ikki marta bosish va ko'p vazifali pozitsiyalarda avtomatik sovuq sarlavhani o'z ichiga oladi.
Avtomatik sovuq sarlavha mashinasi bir nechta shakllantirish qoliplarida shtamplash, sarlavhani zarb qilish, ekstruziya va diametrini qisqartirish kabi ko'p vazifali jarayonlarni amalga oshiradi. Yagona stantsiyali yoki ko'p vazifali avtomatik sovuq sarlavhali mashina tomonidan ishlatiladigan asl blankani qayta ishlash xususiyatlari uzunligi 5-6 metr bo'lgan novda materialining o'lchami yoki simli simning o'lchami bilan belgilanadi. og'irligi 1900-2000KG bo'lgan, ya'ni ishlov berish texnologiyasining xususiyatlari. Gap shundaki, sovuq sarlavha oldindan kesilgan bitta blankalardan foydalanmaydi, balki avtomatik sovuq sarlavha mashinasining o'zidan bar va sim simlardan blankalarni kesish va buzish (agar kerak bo'lsa) uchun foydalanadi. Bo'shliqni ekstruding qilishdan oldin, blankani shakllantirish kerak. Texnik talablarga javob beradigan blankani shakllantirish orqali olish mumkin. Xafa qilishdan, kamaytirishdan va ijobiy ekstruziyadan oldin, blankani shakllantirish kerak emas. Blank kesilgandan so'ng, u buzish va shakllantirish stantsiyasiga yuboriladi. Ushbu stantsiya blankaning sifatini yaxshilashi, keyingi stansiyaning shakllantirish kuchini 15-17 foizga kamaytirishi va qolipning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin va murvatlarni bir necha diametrli qisqartirish bilan amalga oshirish mumkin.
1. Yarim yopiq kesuvchi asbob bilan blankani kesishning eng oson yo'li - yengni kesish asbobidan foydalanish; kesma burchagi 3 darajadan oshmasligi kerak; va ochiq kesuvchi asbobdan foydalanilganda, kesmaning egilish burchagi 5 -7 darajaga yetishi mumkin.
2. Qisqa o'lchamli blanka oldingi stansiyadan keyingi shakllantirish stantsiyasiga o'tish paytida 180 gradusga burilishi kerak, shunda avtomatik sovuq sarlavha mashinasining potentsiali ta'sir qilishi, murakkab tuzilmalarga ega bo'lgan mahkamlagichlar qayta ishlanishi va qismlarning aniqligi yaxshilanishi mumkin.
3. Har bir shakllantirish stantsiyasi zımbani qaytarish moslamasi bilan jihozlangan bo'lishi kerak, qolip esa sleeve tipidagi ejektor moslamasi bilan jihozlangan bo'lishi kerak.
4. Shakllantiruvchi stansiyalar soni (kesish stantsiyalaridan tashqari) odatda 3-4 stantsiyaga yetishi kerak (maxsus hollarda 5 dan ortiq).
5. Samarali xizmat ko'rsatish davrida asosiy slayder hidoyat rayining tuzilishi va texnologik komponentlar zımba va matritsaning joylashishni aniqlash aniqligini ta'minlashi mumkin.
6. Terminal chegarasi kaliti materialni tanlashni boshqaradigan to'siqga o'rnatilishi kerak va buzg'unchi kuchni boshqarishga e'tibor qaratish lozim. Avtomatik sovuq sarlavhali dastgohda yuqori quvvatli mahkamlagichlarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan sovuq terish simining yumaloqligi diametrning bardoshliligi oralig'ida bo'lishi kerak, aniqroq mahkamlagichlar uchun po'lat simlarning yumaloqligi 1/1/2 bilan chegaralanadi. 2 Diametrli bardoshlik oralig'ida, agar po'lat simning diametri belgilangan o'lchamga etib bormasa, qismning bezovta qiluvchi qismida yoki boshida yoriqlar paydo bo'ladi yoki burmalar hosil bo'ladi. Diametri jarayon tomonidan talab qilinadigan o'lchamdan kichikroq bo'lsa, bosh to'liq bo'lmaydi. , qirralar va burchaklar yoki qalinlashgan qismlar aniq emas. Sovuq sarlavha bilan erishish mumkin bo'lgan aniqlik, shuningdek, shakllantirish usuli va ishlatiladigan protsedurani tanlash bilan bog'liq.
Bundan tashqari, u ishlatiladigan asbob-uskunalarning strukturaviy xususiyatlariga, jarayon xususiyatlariga va uning holatiga, asbob va qoliplarning aniqligiga, ishlash muddatiga va aşınma darajasiga bog'liq. Sovuq sarlavhalarni shakllantirish va ekstruziya qilishda ishlatiladigan yuqori qotishma po'lat uchun sementlangan karbid qolipining ishchi yuzasining pürüzlülüğü Ra=0.2um dan katta bo'lmasligi kerak. Ushbu turdagi qoliplarning ishchi sirtining pürüzlülüğü Ra=0.025-0.050um ga yetganda, u eng yuqori umrga ega.
6. Ipga ishlov berish
Bolt ipi odatda sovuq ishlangan bo'lib, ma'lum bir diametr oralig'idagi ip ishqalanish (prokat) tel plitasidan (qolib) o'tadi va ip tel plitasining (prokat qolipi) bosimidan hosil bo'ladi. Tishli qismning plastik oqim chizig'i kesilmaydi, mustahkamligi oshadi, aniqligi yuqori va sifati bir xil, shuning uchun u keng qo'llaniladi.
Yakuniy mahsulot ipining tashqi diametrini qilish uchun kerakli ipning bo'sh diametri har xil, chunki u ipning aniqligi va materialning qoplangan yoki qoplanmaganligi kabi omillar bilan cheklanadi. Rolling (ishqalanish) ip - bu ip tishlarini shakllantirish uchun plastik deformatsiyadan foydalanadigan ishlov berish usuli. U ishlov beriladigan ip bilan bir xil qadam va tish shakliga ega bo'lgan dumaloq (vidalanuvchi plastinka) matritsadan foydalanadi, silindrsimon vintni bo'sh joyni ekstruziya qilishda, vint blankini aylantirishda va nihoyat prokat matritsadagi tish shaklini Vintdagi vintga o'tkazishda. bo'sh, ip hosil bo'ladi. Ipni siljitish (ishqalash) bilan ishlov berishning umumiy nuqtasi shundaki, dumaloq aylanishlar soni juda ko'p bo'lishi shart emas. Agar u juda ko'p bo'lsa, samaradorlik past bo'ladi va ip tishlarining yuzasi osongina ajralish yoki tasodifiy qisqichga olib keladi. Aksincha, aylanishlar soni juda kichik bo'lsa, ipning diametri yumaloq bo'lishi oson va prokatning boshlang'ich bosqichidagi bosim g'ayritabiiy ravishda ortadi, natijada matritsaning ishlash muddati qisqaradi.
Rulolangan iplarning umumiy nuqsonlari: tishli qismning yuzasida yoriqlar yoki chizishlar; tasodifiy tokalar; tishli qismning yumaloqligidan. Agar bu nuqsonlar ko'p bo'lsa, ular qayta ishlash bosqichida aniqlanadi. Agar hodisalar soni kam bo'lsa, ishlab chiqarish jarayoni bu nuqsonlarni sezmaydi va keyin foydalanuvchilarga tarqalib, muammo tug'diradi. Shuning uchun qayta ishlash shartlarining asosiy masalalarini umumlashtirish va bu asosiy omillarni ishlab chiqarish jarayonida nazorat qilish kerak.
7. Issiqlik bilan ishlov berish
Yuqori quvvatli mahkamlagichlar texnik talablarga muvofiq o'chirilishi va temperlanishi kerak. Issiqlik bilan ishlov berish va chiniqtirishning maqsadi mahsulotning belgilangan kuchlanish kuchi qiymatiga va rentabellik nisbatiga mos keladigan mahkamlagichlarning keng qamrovli mexanik xususiyatlarini yaxshilashdir. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni yuqori quvvatli mahkamlagichlarga, ayniqsa ularning ichki sifatiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun yuqori sifatli yuqori quvvatli mahkamlagichlarni ishlab chiqarish uchun ilg'or issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi va uskunalari mavjud bo'lishi kerak. Katta ishlab chiqarish hajmi va yuqori quvvatli murvatlarning past narxi va tishli qismi nisbatan nozik va nisbatan aniq tuzilishga ega bo'lganligi sababli, issiqlik bilan ishlov berish uskunasi katta ishlab chiqarish quvvatiga, yuqori darajadagi avtomatlashtirishga va yaxshi issiqlik bilan ishlov berishga ega bo'lishi kerak. sifat.
1990-yillardan boshlab, himoya atmosferaga ega bo'lgan uzluksiz issiqlik bilan ishlov berish ishlab chiqarish liniyasi ustunlik qildi va zarba pastki turi va tarmoqli kamar pechlari, ayniqsa, kichik va o'rta o'lchamdagi mahkamlagichlarni issiqlik bilan ishlov berish va temperlash uchun javob beradi. Pechning yaxshi muhrlanishiga qo'shimcha ravishda, söndürme va temperleme liniyasi atmosferani, harorat va jarayon parametrlarini, uskunaning ishdan chiqishi signalini va displey funktsiyalarini ilg'or kompyuter nazoratiga ega. Yuqori quvvatli mahkamlagichlar oziqlantirish-tozalash-isitish-söndürme-tozalash-temperlash-bo'yashdan oflayn rejimga qadar avtomatik boshqariladi va boshqariladi, bu esa issiqlik bilan ishlov berish sifatini samarali ta'minlaydi. Ipning dekarburizatsiyasi mexanik xususiyatlar talab qiladigan qarshilikka erishilgunga qadar mahkamlagichning ishdan chiqishiga olib keladi, bu esa tishli mahkamlagichning ishdan chiqishiga olib keladi va xizmat muddatini qisqartiradi. Xom ashyoning dekarburizatsiyasi tufayli, agar tavlanish noto'g'ri bo'lsa, xom ashyoning dekarburizatsiyalangan qatlami chuqurlashadi. Söndürme va issiqlik bilan ishlov berish jarayonida ba'zi oksidlovchi gaz odatda o'choq tashqarisidan olib kelinadi. Sovuq chizilgandan keyin novda simining zanglari yoki simli novda yuzasida qolgan qoldiq ham o'choqda qizdirilgandan keyin parchalanadi va reaksiya natijasida ba'zi oksidlovchi gazlar hosil bo'ladi. Masalan, temir karbonat va gidroksiddan tashkil topgan po'lat simning sirt zanglari qizdirilgandan keyin CO2 va H2O ga parchalanadi va shu bilan dekarburizatsiyani kuchaytiradi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, o'rta uglerodli qotishma po'latning dekarburizatsiya darajasi uglerodli po'latdan ko'ra jiddiyroq va eng tez dekarburizatsiya harorati Tselsiy bo'yicha 700-800 daraja orasida. Po'lat simning yuzasida qo'shimchalar CO2 va H2O ni ma'lum sharoitlarda juda tez parchalanib, sintez qilganligi sababli, uzluksiz tarmoqli tarmoqli pechning o'choq gazi to'g'ri nazorat qilinmasa, vintning dekarburizatsiyasi juda yomon bo'ladi. Yuqori quvvatli mahkamlagichlar sovuq sarlavha bilan hosil qilinganda, xom ashyo va tavlangan dekarburizatsiyalangan qatlam nafaqat mavjud, balki ipning yuqori qismiga ham ekstruziya qilinadi. Söndürülmesi kerak bo'lgan mahkamlagichning yuzasi uchun kerakli qattiqlikni olish mumkin emas. Mexanik xususiyatlar (ayniqsa, kuch va aşınma qarshilik) kamayadi.
Bundan tashqari, po'lat simning yuzasi dekarburizatsiya qilinadi, sirt qatlami va ichki strukturasi turli kengayish koeffitsientlariga ega va söndürme paytida sirt yoriqlari paydo bo'lishi mumkin. Shu sababli, söndürme va isitish vaqtida ipning yuqori qismi dekarburizatsiyadan himoyalangan bo'lishi kerak, xomashyosi dekarburizatsiya qilingan mahkamlagichlar to'g'ri karbonlashtirilgan bo'lishi kerak va to'rli lenta o'choqidagi himoya muhitining afzalliklari moslashtirilgan bo'lishi kerak. asl uglerod bilan qoplangan qismlar. Uglerod tarkibi asosan bir xil bo'lib, dekarburizatsiyalangan mahkamlagichlar asta-sekin asl uglerod tarkibiga qaytarilishi mumkin. Uglerod potentsiali 0.42 foiz -0.48 foiz sifatida belgilangan. , qo'pol donalardan qochish va mexanik xususiyatlarga ta'sir qilish uchun. Söndürme va qattiqlashtiruvchi mahkamlash jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan sifat muammolari, asosan, söndürülmüş holatda etarli darajada qattiqlikni o'z ichiga oladi; söndürülmüş holatda notekis qattiqlik; haddan tashqari söndürme deformatsiyasi; so'ndiruvchi yorilish. Daladagi bunday muammolar ko'pincha xom ashyo, söndürme isitish va sovutish sovutish bilan bog'liq. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonini to'g'ri shakllantirish va ishlab chiqarish jarayonini standartlashtirish ko'pincha bunday sifatli baxtsiz hodisalardan qochishi mumkin.
