Ishlab chiqarish jarayoni asosan zarb, quyma, kesish va prokatga bo'linadi. (1) Quyma gardish va zarb gardish to'qimalarining gardish, bo'sh shakli va o'lchami aniq, kichik ishlov berish miqdori, arzonligi, lekin quyma nuqsonlari mavjud (g'ovaklik. Yoriqlar. Qo'shimchalar); Quymaning ichki tashkil etilishi tartibga solishda yomon (agar u kesish qismi bo'lsa, tartibga solish yomonroq); Soxta gardish odatda quyma gardishga qaraganda uglerodda pastroq va zanglash oson emas, zarb qilish soddalashtirilgan, tashkilot nisbatan zich va mexanik xususiyatlar quyma gardishdan yaxshiroq; Noto'g'ri zarb qilish jarayoni, shuningdek, katta yoki notekis don paydo bo'ladi, yorilish fenomeni qattiqlashadi, zarb narxi quyma gardishdan yuqori.
Soxta buyumlar quymalarga qaraganda yuqori kesish va tortish kuchlariga bardosh bera oladi. To'qimalarining afzalligi shundaki, u yanada murakkab shaklni ishlab chiqarishi mumkin va narxi nisbatan past; Soxtalashtirishning afzalligi shundaki, ichki tashkilot bir xil bo'lib, quymalarda teshiklar va qo'shimchalar kabi zararli nuqsonlar mavjud emas. Ishlab chiqarish jarayonidan quyma gardish va soxta gardish o'rtasidagi farqni ajratish uchun, masalan, markazdan qochma gardish - bu quyma gardishning bir turi. Santrifüj gardish gardish ishlab chiqarish uchun nozik quyma usuli hisoblanadi, quyma oddiy qum quyishdan ko'ra ancha nozik, sifati juda yaxshilanadi va bo'shashgan to'qimalar, porozlik, traxoma va boshqalar kabi muammolarga duch kelish oson emas. Avvalo, biz markazdan qochma gardish qanday ishlab chiqarilganligini, jarayon usuli va quyidagi texnologik bosqichlar orqali qayta ishlangan mahsulot bilan tavsiflangan markazdan qochma to'qimalarining tekis payvandlangan gardish mahsulotini tushunishimiz kerak: ① Tanlangan xom ashyo po'latdan o'rta chastotali elektr pechda eritish, shuning uchun eritilgan po'latning harorati 1600-1700 darajaga yetdi; ② Haroratni doimiy ushlab turish uchun metall qolip 800-900 darajagacha oldindan isitiladi; ③ Santrifugani ishga tushiring va metall qolipni oldindan qizdirish uchun 1-bosqichdagi eritilgan po'latni 2-bosqichga AOK qiling; ④ Quyma tabiiy ravishda 800-900 darajagacha 1-10 daqiqa davomida sovutiladi; ⑤ Xona haroratiga yaqin bo'lguncha suv bilan sovutib oling, quymani olib tashlang.
Soxta gardish ishlab chiqarish jarayonini tushunaylik: zarb qilish jarayoni odatda quyidagi jarayonlardan iborat, ya'ni yuqori sifatli ignabargli blankalarni tanlash, zarbdan keyin isitish, shakllantirish va sovutish. Soxtalash jarayoni erkin zarb qilish, qolipni zarb qilish va membranani zarb qilishni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarishda zarb sifati o'lchamiga va ishlab chiqarish partiyalari soniga qarab turli xil zarb usullarini tanlang. Erkin zarb qilish past mahsuldorlikka ega va katta ishlov berish imkoniyatiga ega, ammo asbob oddiy va ko'p qirrali, shuning uchun u oddiy shaklga ega bo'lgan bitta va kichik partiyali zarblarni zarb qilish uchun keng qo'llaniladi. Bepul zarb uskunalari kichik, o'rta va yirik zarb ishlab chiqarish uchun mos ravishda havo bolg'asi, bug 'havo bolg'asi va gidravlik pressga ega. Kalıp zarb ishlab chiqarish unumdorligi yuqori, operatsiya oddiy, mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni amalga oshirish oson. Kalıp zarb qismlarining o'lchov aniqligi yuqori, ishlov berish uchun ruxsatnoma kichik va zarb qismlarining tolalar tuzilishini taqsimlash yanada oqilona bo'lib, bu qismlarning ishlash muddatini yanada yaxshilashi mumkin.
Erkin zarb qilishning asosiy jarayoni: Erkin zarb qilishda zarbning shakli ba'zi asosiy deformatsiya jarayonlari orqali asta-sekin bo'sh joyga zarb qilinadi. Erkin zarb qilishning asosiy jarayonlari xafa qilish, chizish, teshish, bükme va kesishni o'z ichiga oladi. 1. Xafa bo'lish - bu uning balandligini kamaytirish va kesimini oshirish uchun o'q bo'ylab xom ignabargli zarb qilish operatsiya jarayoni. Ushbu jarayon ko'pincha tishli ignalarni va boshqa disk shaklidagi zarblarni zarb qilish uchun ishlatiladi. Xafa qilishning ikki turi mavjud: to'liq xafa qilish va qisman xafa qilish. 2. Chizish uzunligi - igna uzunligini oshiradigan va qismni qisqartiradigan zarb jarayoni bo'lib, u odatda torna mili va birlashtiruvchi novda kabi milya bo'sh qismini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. 3. Teshiklar orqali yoki blankadagi teshiklar orqali zımbalar yordamida zarb qilish jarayoni. 4. Bükme Pishiriqni ma'lum bir burchak yoki shaklga eguvchi zarb qilish jarayoni. 5. Blankaning bir qismini boshqasiga nisbatan burchak ostida aylantiruvchi zarb jarayonini burang. 6. Choyshabni kesish va ajratish yoki boshni kesish jarayonini zarb qilish.
(2) Qolib zarb zarb qilish namunaviy zarb deb ataladi va isitiladigan blanka zarb zarb uskunasiga o'rnatilgan zarb qolipiga joylashtiriladi. 1. Qolib zarb qilishning asosiy jarayoni Qolib zarb qilish jarayoni: bo'shatish, isitish, oldindan zarb qilish, yakuniy zarb qilish, terini teshish, kesish, konditsionerlik, o'q bilan ishlov berish. Umumiy jarayonlarga xafa qilish, chizish, egish, zarb qilish va shakllantirish kiradi. 2. Umumiy zarb qilish uskunalari Umumiy zarb uskunalari orasida zarb zarb bolg'asi, issiq zarb zarb pressi, tekis zarb mashinasi va ishqalanish pressi mavjud. Umuman olganda, zarb qilingan gardish sifati yaxshiroq, odatda zarb bilan ishlab chiqariladi, kristall tuzilishi yaxshi, quvvati yuqori va, albatta, narxi qimmatroq. Quyma gardish yoki soxta gardish gardishning umumiy ishlab chiqarish usuliga tegishli bo'ladimi, ishlatilishi kerak bo'lgan qismlarning mustahkamlik talablariga qarab, talablar yuqori bo'lmasa, siz burilish gardishini ham tanlashingiz mumkin.
(3) Kesuvchi gardish to'g'ridan-to'g'ri diskni ichki va tashqi diametri va gardishning qalinligi bilan o'rta plastinkada ishlov berish miqdori bilan kesib oling va keyin murvat teshigi va suv chizig'ini qayta ishlang. Shu tarzda ishlab chiqarilgan gardish kesilgan gardish deb ataladi va bunday gardishning maksimal diametri o'rta plastinkaning kengligi bilan chegaralanadi. (4) o'rash gardishi O'rta plastinka bilan chiziqlarni kesib, so'ngra aylanaga o'ralish jarayoni o'rash deb ataladi, bu asosan ba'zi katta flaneslarni ishlab chiqarishda ishlatiladi. Muvaffaqiyatli prokatdan so'ng, payvandlash amalga oshiriladi, so'ngra tekislash amalga oshiriladi va suv liniyasi va murvat teshigi jarayoni qayta ishlanadi.
